鈦合金(jin)耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)具有較高的(de)(de)剛度、強(qiang)度，好的(de)(de)耐(nai)(nai)蝕性(xing)、耐(nai)(nai)熱性(xing)等一(yi)系列優(you)點，在航(hang)空航(hang)天、石油化工、造船等領域得到(dao)了廣泛的(de)(de)應用。但由于鈦合金(jin)耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)的(de)(de)熔點高、熱容量大(da)、導熱性(xing)差，焊(han)縫(feng)組織晶粒(li)容易粗化和(he)長大(da)，引起塑(su)性(xing)和(he)斷裂韌度降低，難以保證焊(han)接(jie)質量，限制了其應用。而電阻(zu)點焊(han)不受保護氣氛、純(chun)度及效果的(de)(de)限制，能(neng)夠克服熔化焊(han)、擴散(san)焊(han)等焊(han)接(jie)方法所不能(neng)克服的(de)(de)弱點。本文擬對鈦合金(jin)耐(nai)(nai)磨(mo)板(ban)點焊(han)接(jie)頭的(de)(de)顯(xian)微組織、顯(xian)微硬度和(he)力學(xue)性(xing)能(neng)進行研(yan)究(jiu)，確立接(jie)頭性(xing)能(neng)良好的(de)(de)點焊(han)規(gui)范參數。

　　試驗用材為TC4鈦合金耐磨板薄板,設備為電(dian)阻點(dian)焊機DN-25。本(ben)工作考(kao)慮(lv)焊接(jie)時間(jian)、試(shi)件厚度和焊接(jie)電(dian)流這3個影(ying)(ying)響因素。將(jiang)試(shi)樣用砂紙打磨去(qu)除氧(yang)化層并用丙酮(tong)清洗后按上(shang)述3個影(ying)(ying)響因素進行(xing)點(dian)焊。焊后制備金相(xiang)試(shi)樣。

　　TC4鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)耐磨板(ban)(ban)電阻點焊(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)區的顯(xian)微組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)粗大(da)的針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)α′；近焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熱影(ying)響區的顯(xian)微組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)細(xi)小(xiao)的針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)α′相，且生長(chang)方向較散(san)亂，形成(cheng)(cheng)細(xi)小(xiao)針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)馬(ma)氏體交織(zhi)成(cheng)(cheng)的網籃狀(zhuang)(zhuang)組(zu)織(zhi)；遠(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熱影(ying)響區顯(xian)微組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)α+β+針(zhen)狀(zhuang)(zhuang)α′，新(xin)生成(cheng)(cheng)的α′相成(cheng)(cheng)帶狀(zhuang)(zhuang)分(fen)布(bu)，與(yu)殘留的α+β相成(cheng)(cheng)層狀(zhuang)(zhuang)交錯分(fen)布(bu)；母(mu)(mu)材組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)等軸(zhou)狀(zhuang)(zhuang)α晶粒(li)和分(fen)布(bu)于其間的層片狀(zhuang)(zhuang)α+β雙相結構。焊(han)(han)(han)(han)(han)點接頭的顯(xian)微硬度值(zhi)(zhi)隨著距(ju)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中心的距(ju)離(li)增大(da)，硬度值(zhi)(zhi)先(xian)增大(da)，在熔合(he)線附近達(da)到(dao)最(zui)大(da)值(zhi)(zhi)，隨之逐漸下降，在遠(yuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熱影(ying)響區硬度值(zhi)(zhi)達(da)到(dao)最(zui)低，到(dao)母(mu)(mu)材處硬度值(zhi)(zhi)又呈上(shang)升(sheng)趨(qu)勢，最(zui)后達(da)到(dao)穩定狀(zhuang)(zhuang)態。經過電阻點焊(han)(han)(han)(han)(han)連接而成(cheng)(cheng)的鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)耐磨板(ban)(ban)試件，就(jiu)抗剪力指標而言，TC4鈦(tai)(tai)合(he)金(jin)(jin)耐磨板(ban)(ban)薄板(ban)(ban)厚(hou)度為(wei)(wei)1mm、焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流為(wei)(wei)6kA、焊(han)(han)(han)(han)(han)接時間為(wei)(wei)0.16s時，剪切(qie)力達(da)到(dao)最(zui)大(da)值(zhi)(zhi)。