三煉鋼廠連鑄(zhu)車間圍(wei)繞“市場”和(he)“產(chan)品”兩大主(zhu)題，緊抓(zhua)(zhua)集團2017年工作“六條(tiao)主(zhu)線”，扎實推進以產(chan)線為獨(du)立市場單(dan)元的(de)組織結構扁(bian)平化變革，把(ba)優勢資源聚(ju)集產(chan)線，堅定(ding)信心(xin)，凝(ning)聚(ju)力量(liang)，積極開(kai)展職工培(pei)訓，嚴抓(zhua)(zhua)標準化操作，加(jia)強過程(cheng)控制(zhi)，優化動態輕壓下工藝參數，使鑄(zhu)坯質量(liang)明顯提升。本月1——10日，該車間鑄(zhu)坯綜合(he)合(he)格率達(da)到99.95%，環比提高0.05%。

　　該車間為提(ti)高(gao)板(ban)坯定尺合格(ge)率，積極開展輥(gun)(gun)道排查工作，對于高(gao)低不平、轉動(dong)不良的輥(gun)(gun)子(zi)，及(ji)時(shi)通知設(she)備科修復(fu)或更(geng)換。同時(shi)，堅持每五爐更(geng)換一(yi)次割嘴，在保證割縫最優前提(ti)下，減少切(qie)割翻渣，確保切(qie)割效果良好，進一(yi)步減少結(jie)疤缺陷。

　　該車間為提(ti)高鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)綜合(he)合(he)格率(lv)，嚴格執行設(she)備點檢制度，每澆次(ci)結束(shu)后(hou)(hou)認(ren)真檢查扇形段(duan)，發(fa)現問題(ti)及時處理。同時，車間還成立鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)表(biao)面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)和中(zhong)心(xin)質(zhi)量(liang)(liang)攻關(guan)組，每天下午召開(kai)質(zhi)量(liang)(liang)攻關(guan)會，分(fen)析當天中(zhong)板(ban)軋后(hou)(hou)質(zhi)量(liang)(liang)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)坯(pi)(pi)低倍評級情況，建立低倍分(fen)析與輥縫調整(zheng)檔案。

　　該(gai)車間堅持每(mei)周(zhou)至少(shao)穿一次(ci)輥縫，針對低倍(bei)較(jiao)差和鑄坯表面(mian)有(you)缺陷的(de)澆次(ci)，及(ji)時(shi)(shi)采取優化動態(tai)輕(qing)壓(ya)下工(gong)(gong)藝參數，優化扇(shan)形段二冷(leng)配水等(deng)措(cuo)施。安排技術(shu)人員(yuan)跟班生產，嚴(yan)查標準化操作和各(ge)項工(gong)(gong)藝參數，密切(qie)關注鑄坯質量，第(di)一時(shi)(shi)間獲取鑄坯角部試樣(yang)酸煮情況，做到(dao)發(fa)現(xian)問題及(ji)時(shi)(shi)處理(li)。