1、形(xing)狀效應,主要是設(she)(she)計因素造成(cheng)的(de),如圓角R過小(xiao)、孔穴位置設(she)(she)置不當,截面過渡不好。
2、過熱(re)(過燒(shao)),主要是由控溫(wen)(wen)(wen)不準或跑溫(wen)(wen)(wen)、工(gong)藝(yi)設置溫(wen)(wen)(wen)度(du)過高、爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)不均(jun)等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫(wen)(wen)(wen)系統,修正工(gong)藝(yi)溫(wen)(wen)(wen)度(du),在工(gong)件(jian)與(yu)爐(lu)底板間加墊鐵等。
3、脫(tuo)碳,主要(yao)由過熱(或(huo)過燒)、空氣爐(lu)無保護加(jia)熱、機加(jia)余(yu)(yu)量(liang)小,鍛造(zao)或(huo)預(yu)備熱處理(li)殘留脫(tuo)碳層(ceng)等因素造(zao)成,預(yu)防(fang)措施(shi)為可(ke)控氣氛加(jia)熱,鹽浴(yu)加(jia)熱,真空爐(lu)、箱式爐(lu)采用(yong)裝箱保護或(huo)使用(yong)防(fang)氧化(hua)涂料;機加(jia)工余(yu)(yu)量(liang)加(jia)大2~3mm。
4、冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
5、原材料組(zu)織不良,如碳化(hua)物偏析(xi)嚴重,鍛(duan)造(zao)質量差,預備(bei)熱處(chu)理方法不當(dang)等,預防(fang)措施是采用正確的鍛(duan)造(zao)工藝和合理的預備(bei)熱處(chu)理制度(du)。
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