挖(wa)掘機和(he)推土機的履帶(dai)板(ban)履齒如果磨(mo)損(sun)超過極限，就會在作業時產生履帶(dai)板(ban)打滑，造成工作效率降低，影響工程(cheng)進度。可對(dui)履齒進行(xing)焊接修復。
一(yi)、選擇焊接修復方(fang)案
整臺推土(tu)機共(gong)有(you)78塊履帶板，履齒都(dou)需要(yao)焊接。經過仔(zi)細研究，提出以下(xia)2種(zhong)焊接修復方案：
1.手工電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)選用(yong)(yong)材(cai)(cai)質為(wei)U71Mn的(de)(de)50# 廢(fei)鋼軌的(de)(de)頭部作(zuo)為(wei)履(lv)齒焊(han)(han)(han)接(jie)材(cai)(cai)料(liao)，加強筋選用(yong)(yong)厚度10 mm的(de)(de)三(san)角型鋼板(ban)制做，焊(han)(han)(han)條選用(yong)(yong)直徑4.0 mm的(de)(de)J506。此焊(han)(han)(han)接(jie)方案下(xia)料(liao)過程繁(fan)雜，焊(han)(han)(han)接(jie)變形較大(da)，生(sheng)產效(xiao)率低，操作(zuo)人員勞動強度大(da)，預算費用(yong)(yong)較高(gao)。
2.CO2氣體(ti)保(bao)護焊該(gai)方法選用(yong)國內(nei)廠(chang)家生(sheng)產(chan)的(de)(de)專(zhuan)用(yong)條形鋼材作為履齒焊接(jie)材料(liao)，材質為40SiMn2，規格為610 mm×50 mm×50 mm;加強筋選用(yong)厚度10 mm的(de)(de)三角型鋼板制做。此焊接(jie)方案(an)無需下料(liao)，焊接(jie)變形較(jiao)小，焊接(jie)效(xiao)果好，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高，操(cao)作人員(yuan)勞動強度小，預算費用(yong)較(jiao)低。
分析認為(wei)CO2氣體保護焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)修(xiu)(xiu)方(fang)案優于(yu)手工電弧(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)修(xiu)(xiu)方(fang)案，因此(ci)決定采用CO2氣體保護焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接修(xiu)(xiu)復方(fang)案。
二、焊接修復工(gong)藝(yi) CO2氣體保護焊焊接工(gong)藝(yi)流程
1.焊前準備
(1) 根據(ju)焊接(jie)方案確定焊接(jie)工藝參數(shu)。
(2) 為保證CO2氣(qi)(qi)體(ti)純(chun)度，在焊前對(dui)CO2氣(qi)(qi)體(ti)進(jin)行去水處理(li)，使CO2氣(qi)(qi)體(ti)純(chun)度≥99.5% 。
(3) 清除加強(qiang)筋(jin)、條形鋼材、履帶板(ban)履齒(chi)的坡口面及(ji)其兩側20 mm范圍內的水、油、銹(xiu)及(ji)其他污物，并用角磨機打(da)磨至露出金屬光澤。
(4) 將焊(han)絲除油、除銹，以減少(shao)氫的來源，防止產生冷裂(lie)紋。
(5) 將條形鋼材(cai)逐個調校平(ping)直，以保證與履帶(dai)板履齒部(bu)位焊縫平(ping)直，應力(li)變形較小。
(6) 將待焊(han)的加強筋、履(lv)帶板和條(tiao)形鋼材畫好定(ding)(ding)位線并進行點(dian)焊(han)定(ding)(ding)位，點(dian)焊(han)焊(han)縫長度(du)15 mm，定(ding)(ding)位焊(han)接后應盡快施(shi)焊(han)，避(bi)免停(ting)頓或放置(zhi)時間過長。
2.焊前(qian)預熱(re)(re)條形鋼材的含碳(tan)量(liang)較(jiao)高，焊接性(xing)能較(jiao)差，在施焊前(qian)必須將(jiang)其(qi)預熱(re)(re)至200 ℃以(yi)上。
3.履齒焊接
(1) 將條形(xing)鋼(gang)材定位焊(han)接(jie)在(zai)履帶板上(shang)，預熱至規(gui)定溫度后，置于焊(han)接(jie)工作平臺上(shang)，擺(bai)放在(zai)便于施焊(han)的(de)橫向(xiang)焊(han)接(jie)位置。
(2) 施焊(han)時采用兩側分段、對(dui)稱焊(han)接(jie)(jie)的方法，即將整(zheng)個(ge)焊(han)縫分為(wei)4個(ge)區(qu)域，先(xian)焊(han)接(jie)(jie)第(di)一區(qu)域的焊(han)縫，焊(han)接(jie)(jie)完(wan)后轉動履帶板使未焊(han)部位(wei)處于橫焊(han)位(wei)置，再(zai)焊(han)接(jie)(jie)第(di)二區(qu)域焊(han)縫，以此類推(tui)。
(3) 焊(han)完(wan)第(di)一層(ceng)焊(han)道后(hou)，再按此方(fang)法焊(han)接第(di)二(er)層(ceng)，直至(zhi)全部焊(han)完(wan)。
(4) 焊接過(guo)程中要(yao)注意每層焊道(dao)的接頭與另(ling)一層焊道(dao)的接頭相(xiang)互錯開，以避(bi)免(mian)應力集中;要(yao)嚴格控制焊接溫(wen)度，可采用LCD-220-26型(xing)陶瓷電加熱器進(jin)行加熱。
4.加強筋焊接
(1) 焊接完(wan)履齒后，對加強筋按照畫線位置進(jin)行點焊定位。
(2) 定位焊(han)接(jie)后(hou)將履(lv)帶板預熱，然后(hou)采用(yong)立焊(han)加平焊(han)方法進行焊(han)接(jie)。
(3) 施焊時將整個焊縫(feng)分為4個區域，先(xian)焊處(chu)于(yu)立焊位置的2條焊縫(feng)，接(jie)著(zhu)焊接(jie)處(chu)于(yu)平焊位置的2條焊縫(feng)。
(4) 焊(han)(han)(han)(han)完(wan)第一層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道后(hou)，緊接著按此方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)接第二層(ceng)，直至全(quan)部焊(han)(han)(han)(han)完(wan)。焊(han)(han)(han)(han)接時(shi)應隨(sui)時(shi)監控被焊(han)(han)(han)(han)工(gong)件的溫度，如果溫度低(di)于150 °，應重新加熱至200 °以上再進行焊(han)(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)(han)接完(wan)成(cheng)后(hou)，應保(bao)溫12~24 h后(hou)，再緩(huan)冷至室溫。采用此種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)接方(fang)案修(xiu)(xiu)復(fu)履帶板提(ti)高了焊(han)(han)(han)(han)縫質量，節約了成(cheng)本(ben)，在履帶式大型(xing)土(tu)石方(fang)機械的履帶板修(xiu)(xiu)復(fu)中(zhong)具有參考(kao)價值。
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