材(cai)料越硬越耐(nai)磨嗎(ma)?六(liu)種常(chang)見(jian)耐(nai)磨材(cai)料的(de)實際應用：

人們往往認為材料(liao)越硬(ying)越耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)。實際上，盲目地追求硬(ying)度并不一定能(neng)取得理想的效果，反而(er)會(hui)使成(cheng)(cheng)本(ben)大幅度提(ti)高,造成(cheng)(cheng)浪(lang)費。如(ru)有試驗表明高鉻(ge)鑄(zhu)鐵是(shi)一種優(you)秀的耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)材料(liao)，但是(shi)在接近90°角沖蝕磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)時其耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)性還不如(ru)20號鋼，因此(ci)在大角度沖蝕磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)時，就(jiu)不應選擇(ze)這類脆(cui)性較高的材料(liao)。相反，在小角度或滑動磨(mo)(mo)(mo)(mo)損(sun)工況下，高鉻(ge)鑄(zhu)鐵遠比20號鋼要耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)的多。耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)材料(liao)應何時何地如(ru)何應用(yong)(yong)，須科學研究分(fen)析使用(yong)(yong)服役條件(jian)，充分(fen)掌握耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)材料(liao)的性能(neng)特點，揚長(chang)避短，方能(neng)取得應用(yong)(yong)的成(cheng)(cheng)功。

為了幫助大家選擇合理的耐磨材料,特將以下六種材料的應用選擇(包括碳化鉻復合鋼板),
高錳鋼韌性有余而耐磨性不足；各類合金白口鑄件硬度高、耐磨性好，但韌性較差，安全可靠性低；
中低合金耐磨鋼介于前兩者之間，奧貝球鐵目前缺少普遍的應用，有待進一步的認識。
聚合陶(tao)瓷復(fu)合材料(liao)、氮化(hua)(hua)(hua)硅（Si3N4）、增韌(ren)氧化(hua)(hua)(hua)鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌(ren)三氧化(hua)(hua)(hua)二鋁（Al2O3/ZrO2）等非金屬(shu)材料(liao)使用在高磨損低角(jiao)度沖擊(ji)的場合比金屬(shu)材料(liao)的使用效(xiao)果更佳。

在用于高應力磨料磨損和沖擊作用不太強的碰撞磨損條件的耐磨件，大都采用高鉻鑄鐵。如碎礦輥、錘式破碎機錘頭、球磨機襯板等。
破碎機的護板、輸送機的殼體、葉片、斗等應用碳化鉻復合鋼板（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材料（WCSP）效果更好。
此外，由于高(gao)(gao)鉻鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵具有相當好的(de)耐(nai)(nai)蝕性能(neng)，一(yi)(yi)些同時(shi)經受磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)損和腐蝕作用(yong)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)件，如濕磨(mo)(mo)(mo)機部件、渣(zha)漿(jiang)泵葉輪和內襯等(deng),宜(yi)用(yong)高(gao)(gao)鉻鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵制(zhi)造.在有強沖擊作用(yong)，要求(qiu)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)機件有相當高(gao)(gao)的(de)韌(ren)性，以避(bi)免機件破裂(lie)的(de)場合(he)，錘用(yong)硬質合(he)金和增韌(ren)氧化鋯(gao)(Y2O3+ZrO2)是一(yi)(yi)個很好的(de)選擇。若破碎機顎板破碎巖石，挖掘機挖取(qu)堆積石塊(kuai)等(deng)，則采用(yong)高(gao)(gao)錳鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件或表面(mian)淬硬的(de)低合(he)金鋼鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。

耐磨鋼板具有的韌性和塑性
耐磨鋼板基材是普通Q235鋼板，保證耐磨鋼板具有韌性和塑性，提供抵抗外力的強度，可以采取焊接、塞焊、螺栓連接等多種方式和其他結構件進行聯系，連接牢固，不容易脫落，連接方式多于其他材料；
耐磨鋼板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用途的鋼板，最大厚度可達到30㎜以上；
耐磨鋼板能夠按要求加工成不同規格尺寸，可以進行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，方便使用；可以現場拼焊成型，使維修更換工作變得省時、方便，大大降低工作強度。
耐磨鋼(gang)(gang)板價(jia)格較普通材(cai)料有(you)所(suo)提高，但考慮到(dao)產品使用壽命(ming)，綜(zong)合考慮維修費用、備件費用和(he)停機(ji)損失，其性能價(jia)格比遠高于普通鋼(gang)(gang)板和(he)其他(ta)材(cai)料。

高溫耐磨合金的表面堆焊
這類工(gong)件(jian)主要(yao)是指(zhi)熱(re)(re)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)、熱(re)(re)鍛模、鍛鐵(tie)鐓等。熱(re)(re)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)埋(mai)弧堆焊材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇以軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)在(zai)熱(re)(re) 軋(ya)(ya)工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態下的(de)(de)(de)(de)使用(yong)條件(jian)為依據(ju)。一般軋(ya)(ya)制時(shi)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)與(yu)被軋(ya)(ya)件(jian)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)溫(wen)度(du)約為600 ~700℃。 軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)表面(mian)與(yu)軋(ya)(ya)件(jian)交替接觸產(chan)生(sheng)磨損(sun)。另外在(zai)熱(re)(re)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)，表面(mian)上的(de)(de)(de)(de)各(ge)點一會(hui)兒(er)與(yu)高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)& 件(jian)相接觸，一會(hui)兒(er)又(you)被冷(leng)卻水(shui)所(suo)冷(leng)卻。這樣，加熱(re)(re)和冷(leng)卻的(de)(de)(de)(de)反復交變(bian)，不可避(bi)免地要(yao)引起軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)工(gong)作(zuo)(zuo)表面(mian)的(de)(de)(de)(de)開裂(lie)。裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)網孔越大、深(shen)度(du)越深(shen)，軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)熱(re)(re)透(tou)層的(de)(de)(de)(de)厚度(du)越大。所(suo)以熱(re)(re)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)堆焊材(cai)(cai)料(liao)應具有較好的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)硬性和耐冷(leng)熱(re)(re)疲勞的(de)(de)(de)(de)性能。

通過對熱(re)(re)軋輥工作狀態的(de)(de)(de)(de)分(fen)析， 選用3Cr2W8V焊(han)絲(si)作為(wei)埋弧堆焊(han)材(cai) 料(liao)。3Cr2W8V焊(han)絲(si)中含有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)(de)易(yi) 形成碳化物的(de)(de)(de)(de)Cr、W元素，在高溫(wen)(wen) 下(xia)有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)和硬度(du)(du)，即使(shi)在 600℃的(de)(de)(de)(de)工作條件下(xia)，表(biao)面(mian)硬度(du)(du)仍能 達到(dao)33HRC。為(wei)了得到(dao)較(jiao)(jiao)(jiao)細密的(de)(de)(de)(de)內部 組織，應采(cai)用較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)的(de)(de)(de)(de)預熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)。但預 熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)(bu)能過低(di)，如果預熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)過低(di) 不(bu)(bu)可避免地會(hui)產生裂紋。

不預(yu)(yu)熱堆(dui)(dui)(dui)焊時(shi)，在冷(leng)軋(ya)輥(gun)上的(de)堆(dui)(dui)(dui)焊層金屬中(zhong)可能(neng)形成許(xu)多橫向(xiang)裂(lie)紋(wen)；工件預(yu)(yu)熱到(dao)250~300℃時(shi)，消除了(le)堆(dui)(dui)(dui)焊過程(cheng)中(zhong)的(de)結晶裂(lie)紋(wen)，但在冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)卻(que)產生(sheng)縱向(xiang)的(de)微裂(lie)紋(wen)；預(yu)(yu)熱溫度 提高(gao)到(dao)400 ~450℃時(shi)，堆(dui)(dui)(dui)焊層硬度明顯降低，耐磨性能(neng)不良。最終確定在軋(ya)輥(gun)上埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊3Cr2W8V熔敷材料的(de)預(yu)(yu)熱溫度為300 ~ 350℃。

為了(le)避免(mian)冷(leng)卻過程中產生裂紋，采(cai)(cai)用熱導率(lv)介于3Cr2W8V和軋輥基體(ti)材(cai)料(liao)70Mn之(zhi)(zhi)間 的Cr—Ni見奧氏體(ti)鋼焊(han)(han)絲作為過渡層(ceng)。這樣的工藝措施(shi)對采(cai)(cai)用33Cr2W8V作為工作層(ceng)的熱筑(zhu)1 堆(dui)焊(han)(han)是(shi)行之(zhi)(zhi)有效的。為了(le)使軋輥堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)的殘(can)余(yu)應力最(zui)小，埋弧堆(dui)焊(han)(han)后應立即對軋輥進行回火 處理(li)。這樣，可(ke)得到硬度42-44 HRC的堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)金屬，滿足(zu)使用要求。

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