隨著新工藝、新裝備的發展應用，如：立磨輥、盤，輥壓機輥面，V型及其它各種選粉機風管、導風葉、撒料盤，風機葉輪、殼體，螺旋輸送機葉片，溜槽，料倉等，鑄造耐磨材料的應用受到限制，非鑄造耐磨材料如：耐磨鋼板、復(fu)合(he)鋼板(ban)、硬面堆(dui)焊(han)、耐(nai)磨(mo)陶(tao)瓷(ci)片、耐(nai)磨(mo)陶(tao)瓷(ci)涂(tu)料(liao)、超高分(fen)子量(liang)聚乙烯板(ban)、環納復(fu)合(he)板(ban)等得(de)到更廣泛的應用。
1 耐磨鋼板
耐磨鋼板以日本JFE公司生產的JFE-EH系列為代表。耐磨鋼板在許多不適宜采用鑄造耐磨材料時體現出其優越性：硬度高，韌性好，比同等硬度的鑄造合金高很多；可焊接；可機加工、彎曲與剪切，彎曲性能好，有利于卷制半徑較小的工件。
但是，耐(nai)磨鋼板的(de)缺(que)陷是不(bu)能用于＞200℃的(de)場合，因晶粒長大導致(zhi)硬(ying)度下(xia)降。
2 硬面堆焊耐磨復合鋼板
復合鋼板是在基板表面上堆焊一層過共晶高鉻合金耐磨層而構成的復合耐磨材料。軟基板與硬面層的復合，帶來諸多優點：硬度高，耐磨性優異；可焊接，其硬面磨損后可反復堆焊多次，基板可與其它構件焊接；可冷彎成型；可切割，因硬面層中含有大量碳化物，故火焰無法切割，只能用等離子、激光束或高壓水槍切割。
復合鋼(gang)板與HADOX鋼(gang)板兩者(zhe)(zhe)各有特長，從(cong)耐(nai)磨性比較，前者(zhe)(zhe)硬(ying)(ying)面層中含有硬(ying)(ying)度(du)達(da)HV1600的(de)M7C3型碳化物，即(ji)使硬(ying)(ying)度(du)相同，耐(nai)磨性遠(yuan)優于(yu)(yu)后(hou)者(zhe)(zhe)；從(cong)耐(nai)熱性比較，前者(zhe)(zhe)在500℃下(xia)硬(ying)(ying)度(du)基本不(bu)下(xia)降(jiang)，耐(nai)熱性優于(yu)(yu)后(hou)者(zhe)(zhe)；從(cong)工藝性比較，后(hou)者(zhe)(zhe)優于(yu)(yu)前者(zhe)(zhe)。
3 硬面堆焊技術
目前國內的硬面(mian)(mian)(mian)堆焊(han)技術發展很快，除復(fu)合鋼(gang)板外，在(zai)(zai)立磨(mo)輥(gun)、盤(pan)上的應用取(qu)得突破性進展，與(yu)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)輥(gun)、盤(pan)相(xiang)(xiang)比，具(ju)有較大優勢：可在(zai)(zai)各(ge)種金屬材料(liao)（碳鋼(gang)、鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、高(gao)鉻鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、鎳(nie)(nie)硬鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)、高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)等(deng)）表面(mian)(mian)(mian)堆焊(han)；對磨(mo)損(sun)后的高(gao)鉻鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)或鎳(nie)(nie)硬鑄(zhu)(zhu)(zhu)鐵(tie)立磨(mo)輥(gun)、盤(pan)進行在(zai)(zai)線(xian)(xian)或離線(xian)(xian)修(xiu)復(fu)堆焊(han)（離線(xian)(xian)修(xiu)復(fu)的質量優于在(zai)(zai)線(xian)(xian)修(xiu)復(fu)），可反(fan)復(fu)堆焊(han)數次；修(xiu)復(fu)一(yi)次的費用約相(xiang)(xiang)當于進口磨(mo)輥(gun)的1/3，國產磨(mo)輥(gun)的1/2；用碳鋼(gang)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)磨(mo)輥(gun)、盤(pan)的基體(ti)(ti)，預(yu)留尺寸后表面(mian)(mian)(mian)堆焊(han)成成品，與(yu)整體(ti)(ti)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的磨(mo)輥(gun)、盤(pan)相(xiang)(xiang)比，售價略(lve)低，耐磨(mo)性更優。 硬面(mian)(mian)(mian)堆焊(han)技術在(zai)(zai)輥(gun)壓機輥(gun)面(mian)(mian)(mian)、大型破碎機高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)錘(chui)頭、螺旋輸送機葉(xie)(xie)片、風機葉(xie)(xie)輪、選(xuan)粉機導風葉(xie)(xie)等(deng)眾多(duo)抗磨(mo)損(sun)部件上都(dou)有其獨特的優勢。
4 沖刷磨損條件下的耐磨材料
氣固兩相流沖刷磨損條件下，耐磨材料的選擇與沖蝕角有關。小沖蝕角時，以切削為主，應提高材料的硬度，此時選擇陶瓷 類材料最合適；大沖蝕角時，應提高材料的 韌性或變形能力，吸收其沖擊功，此時選擇 高硬度金屬材料或橡膠為宜。
因此(ci)，在高濃(nong)度含塵(chen)氣(qi)流的沖刷磨(mo)(mo)損工 況(kuang)下，宜選擇使用耐(nai)磨(mo)(mo)陶瓷(ci)片(pian)或耐(nai)磨(mo)(mo)陶瓷(ci)涂料。
5 高分子耐磨材料
粘土、石膏、煤等物料在筒倉、料斗、溜槽內貯藏或輸送時，易發生粘結、堵塞、腐蝕、磨損。因此應在鋼板表面內襯具有抗磨損、抗沖擊、抗靜電、耐腐蝕、自潤滑等功能的材料。
內襯(chen)材料(liao)通常有(you)①環納復合(he)板(ban)（NPEHU），②超高(gao)分子(zi)量聚乙(yi)(yi)烯板(ban)（UHMWPE），③尼龍(long)板(ban)（PA66），④聚四(si)氟(fu)乙(yi)(yi)烯板(ban)（PTFE），⑤工(gong)程塑料(liao)（ABS）等(deng)。環納復合(he)板(ban)除耐磨型外，還有(you)耐溫型（＜300℃和＜1200℃兩(liang)種），具有(you)阻燃(ran)作用。 實際生產中，大(da)多選(xuan)擇前(qian)兩(liang)種材料(liao)。