孔洞是Q235板帶產品質(zhi)量(liang)重(zhong)要缺陷(xian)之一，這類缺陷(xian)主要出現(xian)在鋼板中(zhong)部，有(you)的(de)(de)孔洞較大(da)且完(wan)全貫穿中(zhong)部，有(you)的(de)(de)孔洞較小且分布(bu)只(zhi)集中(zhong)在某個(ge)部位，孔洞缺陷(xian)使鋼板出現(xian)較為明顯的(de)(de)分層現(xian)象。這種缺陷(xian)時有(you)時無，給(gei)產品質(zhi)量(liang)造成(cheng)了較大(da)損失，需要分析，并加以控制。

孔洞(dong)缺(que)陷(xian)產(chan)生原因是(shi)：

1、鑄坯S含量（質量分數）偏高，澆鑄過程水口吹氬量過大、水口插入過深，并且連鑄拉速、二冷等工藝參數控制不當，引起鋼坯邊部存在明顯表層氣孔及中部存在較嚴重的硫偏析，進而導致Q235孔洞缺陷的產生。
2、熱(re)軋板(ban)(ban)帶中(zhong)部形成(cheng)了大量(liang)條帶狀硫化物特(te)別是低熔(rong)點的(de)FeS的(de)大量(liang)存在(zai)，導致了Q235熱(re)軋板(ban)(ban)帶孔洞的(de)產生。主要(yao)是軋制工藝不合理(li)造(zao)成(cheng)。

為此應在冶(ye)煉(lian)、軋制方面采取措施(shi)為：

1、適當降低(di)Q235鑄坯S含量，S含量控制≤0.030wt%；

2、轉爐(lu)冶煉加強脫氧(yang)控制(zhi)，鋼水到氬站氧(yang)活(huo)度≤40ppm；

3、改進(jin)中包烘烤，加強(qiang)中包周轉，消(xiao)除(chu)澆鑄頭坯(pi)的鑄坯(pi)氣孔缺(que)陷；

4、水口插(cha)入調(diao)整，水口深度控(kong)(kong)制(zhi)在100-120min，水口吹(chui)氬(ya)量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)在10-12L/min。水口吹(chui)氬(ya)量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)在10-12L/min。

5、澆鑄過(guo)程出現水(shui)口結瘤時，盡快組(zu)織停澆或過(guo)包生產，減少沖棒操作；

6、軋制過(guo)程(cheng)嚴(yan)格(ge)執行加熱(re)(re)制度及(ji)溫度控制，避免鑄坯過(guo)熱(re)(re)、過(guo)燒出現(xian)粗大組織。