采用(yong)無鐵芯感應器加(jia)(jia)熱(re)淬火(huo)工藝，可(ke)以(yi)增加(jia)(jia)軋輥淬火(huo)的(de)硬化層深度(du)，軋輥在使用(yong)中受力狀態(tai)大大改善(shan)，增加(jia)(jia)了軋輥磨損時的(de)修磨次數，軋輥壽命延(yan)長50%~80%。具體工藝是：
1、軋輥材質
采用淬(cui)火透性好的軋輥鋼是必(bi)不可(ke)少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較(jiao)86CrMoV7淬(cui)透性更好DZ801、DZ811系列鋼號。
2、預熱與加熱
無鐵芯(xin)感(gan)應加(jia)熱(re)(re)(re)比功率小，通(tong)常采(cai)用無鐵芯(xin)高(gao)感(gan)應器(qi)加(jia)熱(re)(re)(re)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)軋輥(gun)最好(hao)經(jing)爐中整體(ti)預熱(re)(re)(re)，其預熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度應以追求達(da)到(dao)硬化(hua)(hua)層深(shen)(shen)度為(wei)(wei)(wei)目(mu)標決定，還應根據軋輥(gun)大(da)小、感(gan)應器(qi)功率、是否內外冷(leng)卻及其淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后是否進(jin)行(xing)冷(leng)處理為(wei)(wei)(wei)目(mu)標決定，預熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度通(tong)常≥500~560℃為(wei)(wei)(wei)好(hao)。軋輥(gun)加(jia)熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度適當提高(gao)30-45℃ 和奧氏體(ti)化(hua)(hua)時間(jian)為(wei)(wei)(wei)8-15min來(lai)增加(jia)軋輥(gun)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)硬化(hua)(hua)層深(shen)(shen)度。
3、噴水淬火
無鐵(tie)芯高感(gan)應(ying)器對軋輥進行(xing)感(gan)應(ying)加熱淬(cui)火(huo)，因(yin)加熱深度深，必須采用(yong)大水量噴(pen)(pen)水淬(cui)火(huo)，必要時還需借(jie)助中心孔(kong)進行(xing)大水量的內(nei)外冷(leng)卻，以(yi)獲取高硬、超深、應(ying)力狀態最佳(jia)的優(you)質軋輥。采用(yong)大噴(pen)(pen)孔(kong)、大水量、低水壓、多層次穩態的新型噴(pen)(pen)水器，并增添空氣(qi)絕(jue)熱膨脹制冷(leng)的冷(leng)卻裝置。
4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器
要采用無(wu)鐵芯高感(gan)應(ying)(ying)器(qi)對軋輥加熱淬火必須(xu)要有(you)相應(ying)(ying)的(de)(de)(de)附屬裝(zhuang)置(zhi)，包括1）調(diao)壓穩(wen)壓裝(zhuang)置(zhi)以確保電(dian)壓功率的(de)(de)(de)調(diao)整(zheng)和電(dian)壓的(de)(de)(de)穩(wen)定。2）保證有(you)足夠大水(shui)(shui)量的(de)(de)(de)噴(pen)水(shui)(shui)淬火系統和低水(shui)(shui)壓，大水(shui)(shui)量的(de)(de)(de)噴(pen)水(shui)(shui)器(qi)。另外(wai)(wai)，與(yu)所有(you)感(gan)應(ying)(ying)加熱一樣(yang)，軋輥在(zai)感(gan)應(ying)(ying)加熱淬火中應(ying)(ying)有(you)準確的(de)(de)(de)測(ce)(ce)溫儀(yi)器(qi)，光學高溫計測(ce)(ce)溫誤差(cha)太大，可選擇美國(guo)IRCON公司(si)紅(hong)外(wai)(wai)測(ce)(ce)溫儀(yi)或國(guo)內高精度感(gan)應(ying)(ying)加熱紅(hong)外(wai)(wai)測(ce)(ce)溫儀(yi)、SMT爐溫跟蹤議等。
5、冷處理
要獲(huo)高(gao)硬(ying)、超深的(de)優質(zhi)軋(ya)輥，經無鐵(tie)芯(xin)高(gao)感(gan)應器加熱(re)淬(cui)大后(hou)必須(xu)進行(xing)冷處理(li)(li)，要有(you)能進行(xing)-120℃冷處理(li)(li)，以調整(zheng)軋(ya)輥因淬(cui)火(huo)后(hou)的(de)殘(can)余奧(ao)氏體量，確保軋(ya)輥有(you)高(gao)硬(ying)、較(jiao)深的(de)淬(cui)火(huo)硬(ying)化(hua)層和最佳應力狀態。