鍍鋅(xin)板(ban)(ban)是目前鋼材市場上(shang)應用非常普遍的品種，隨(sui)著鍍鋅(xin)技(ji)術的進步(bu)與(yu)鍍鋅(xin)產品應用的推廣，對鍍鋅(xin)板(ban)(ban)表(biao)面(mian)質量的要(yao)求也越來越高。FB以上(shang)表(biao)面(mian)等級鍍鋅(xin)板(ban)(ban)用于(yu)家電和汽車(che)，其鋅(xin)層厚度一般在(zai)Z80~Z140之間，其基(ji)本控制要(yao)點是：

　　1、加工速度

　　對(dui)于普通鍍鋅(xin)產品(pin)而(er)言，隨著帶(dai)鋼厚度(du)降低而(er)生產速度(du)提升。但對(dui)于高(gao)表(biao)面鍍鋅(xin)板，生產速度(du)提高(gao)后，由于其鋅(xin)層厚度(du)較(jiao)薄必然導致(zhi)氣刀壓(ya)力(li)加(jia)(jia)大，帶(dai)鋼鋅(xin)流紋缺陷(xian)則愈加(jia)(jia)嚴重。

　　經(jing)過生(sheng)產分析認為(wei)帶(dai)鋼厚(hou)度在0.7mm以上(shang)時(shi)生(sheng)產速(su)度與帶(dai)鋼厚(hou)度呈(cheng)反比。0.6mm以下時(shi)應適當降低生(sheng)產速(su)度。

　　2、鋅流紋問題

　　鋅流紋(wen)問(wen)(wen)題(ti)(ti)是高表(biao)面鍍(du)鋅板(ban)生產(chan)中(zhong)的主要問(wen)(wen)題(ti)(ti)。鋅流紋(wen)問(wen)(wen)題(ti)(ti)產(chan)生的根(gen)本原因(yin)為(wei)鋅鍋中(zhong)Al的產(chan)生。

　　1) 對酸軋聯機的要求。

　　反(fan)射率60%以下，無論(lun)鍍(du)鋅機組清(qing)洗段(duan)如何(he)控制，Al含(han)量均不能低(di)于0.22%；反(fan)射率60 -80%，在(zai)增加鍍(du)鋅機組清(qing)洗段(duan)電(dian)導率前提下，Al含(han)量可以降低(di)至0.16-0.22%

　　2 ) 對鍍鋅機組清洗段要求

　　需要(yao)鍍鋅機組(zu)清(qing)洗(xi)段(duan)(duan)增大清(qing)洗(xi)能(neng)力對殘留(liu)物進行處理。一般電解段(duan)(duan)要(yao)求不低于60ms/cm,涮洗(xi)段(duan)(duan)不低于45ms/cm，即可(ke)對冷硬(ying)板表(biao)面洗(xi)凈。

　　3) 帶鋼入鋅鍋溫(wen)度

　　對(dui)于(yu)常規(gui)規(gui)格帶鋼(gang)(gang)人鋅(xin)鍋溫(wen)度控制在(465±5℃) 即可，但是(shi)對(dui)于(yu)薄規(gui)格、薄鋅(xin)層產品(0 0.4mm，Z80)，此溫(wen)度下帶鋼(gang)(gang)表(biao)面出現嚴重流紋和鋅(xin)層微裂紋。當帶鋼(gang)(gang)溫(wen)度降低(di)至(zhi)440℃或提高至(zhi)490℃時均可以將鋅(xin)裂紋基本消除。但是(shi)考慮到(dao)鋅(xin)流紋問題， 490℃最為合適 。

　　3、光整機問題

　　帶鋼(gang)(gang)在(zai)經(jing)過光(guang)整機時，在(zai)軋(ya)制力作(zuo)用下發生帶鋼(gang)(gang)長度(du)(du)、寬度(du)(du)方向上金屬流動。當(dang)寬度(du)(du)方向上金屬流動受阻(zu)或(huo)者流動不一(yi)致，帶鋼(gang)(gang)出現暗紋。主(zhu)要采取：

　　1) 加大光整機前后張力。
　　2) 提高光整機防皺輥高度，并隨著帶鋼減薄而增加高度。
　　3）其他

　　除上述幾點外。鍍(du)鋅機組輥面(mian)清潔、輥系位置偏(pian)差、退火(huo)爐內氫氣(qi)含量等常規項(xiang)目也直(zhi)接影(ying)響帶鋼表面(mian)狀(zhuang)態。因此建議生產(chan)前使用過渡(du)卷(juan)提前按照設計工(gong)藝(yi)參(can)數執行(xing)，并(bing)利用油石(shi)打(da)磨手段進行(xing)生產(chan)評估。