45#鋼因其價格(ge)低(di)廉、易于(yu)加(jia)工，所(suo)以常用(yong)來制造結構零件，但如(ru)果作為模具鋼使用(yong)，反而(er)會因其硬度不足、耐磨性不好，使得工件使用(yong)壽(shou)命縮短。

　　常見的模具(ju)套筒熱處理工藝流程為：下料——鍛造——860℃等溫退火——機加(jia)工——840℃水淬+200℃回火。但是90%以(yi)上(shang)的套筒在回火后發現裂紋，裂紋方向均為縱向。需要分析并加(jia)以(yi)控制(zhi)。 開(kai)裂原(yuan)因：

　　1、45#鋼會(hui)在鍛后產生帶狀組(zu)織，如果繼續采用等溫退(tui)火，除了無法消(xiao)除帶狀組(zu)織外，還會(hui)使(shi)得后續淬火工藝中形成的組(zu)織應力(li)具有變(bian)大(da)的傾向，從(cong)而造(zao)成工件變(bian)形或開(kai)裂，需要糾正。一般通過正火消(xiao)除這一組(zu)織缺(que)陷。

　　2、尺(chi)寸(cun)較小、結構簡單的45#鋼工件最(zui)佳的加(jia)熱溫度(du)(du)為780℃，通過此溫度(du)(du)淬火不但能滿足力學性能要求，一定程(cheng)度(du)(du)上減小了淬火冷卻速度(du)(du)，但在短時加(jia)熱淬火過程(cheng)中如(ru)果加(jia)熱溫度(du)(du)超過780℃，就容易促進奧氏體晶粒長大(da)。

　　3、加熱溫度偏高(gao)會增大帶狀(zhuang)組(zu)織(zhi)的過熱傾向和敏感(gan)性，使得(de)淬火冷卻時易(yi)形成較大組(zu)織(zhi)應(ying)力。

　　4、另(ling)外，為了(le)盡快將(jiang)套(tao)筒送(song)去(qu)維(wei)修部(bu)袁，一(yi)般會(hui)在回(hui)火后將(jiang)套(tao)筒進(jin)行(xing)水冷，從而套(tao)筒水淬后可(ke)能會(hui)受這一(yi)因(yin)素的影響而產(chan)生裂紋。

　　據此，將原有熱處理工藝調整為：下料——鍛造——860℃正火——機(ji)加工——780℃水淬(cui)+200℃回火(回火后空(kong)冷)，效(xiao)果很好。

　　總(zong)之，45#鋼模(mo)具套筒在(zai)鍛后(hou)(hou)存(cun)在(zai)帶狀(zhuang)組織(zhi)容易(yi)導致淬火(huo)裂紋，需要通過正火(huo)來消除(chu)；另外(wai)，對(dui)于45#鋼模(mo)具套筒來說，淬火(huo)加熱(re)溫度控制在(zai)780℃即可；其次，45#鋼模(mo)具套筒回(hui)火(huo)要及時(shi)，同時(shi)回(hui)火(huo)后(hou)(hou)可爐冷(leng)或空冷(leng)，切(qie)忌(ji)水冷(leng)。