由于生產(chan)中不穩定(ding)因素(su)，對(dui)超出(chu)工(gong)藝要求標準(zhun)的(de)鑄坯(pi)稱為非(fei)穩態坯(pi)，非(fei)穩態坯(pi)容易(yi)是廢品。對(dui)非(fei)穩態坯(pi)首(shou)先(xian)以識別(bie)為主，減少非(fei)穩態坯(pi)的(de)產(chan)生。非(fei)穩態坯(pi)的(de)判斷是：

　　1、黑鋼包(bao)(bao)、新(xin)鋼包(bao)(bao)、連鑄(zhu)中(zhong)包(bao)(bao)未(wei)(wei)經(jing)烘烤或烘烤溫度未(wei)(wei)達到工藝要求(qiu)，中(zhong)包(bao)(bao)開澆第一爐的鑄(zhu)坯。

　　2、各種原(yuan)因造成中包鋼水液(ye)面(mian)≤400mm時(shi)(shi)間段生(sheng)產的鑄坯(pi)，液(ye)面(mian)波動≥±5mm并且澆鑄時(shi)(shi)間持(chi)續≥3min生(sheng)產的鑄坯(pi)。

　　3、低(di)溫絮流、突發事故(gu)卸浸入(ru)式水口及(ji)處(chu)理事故(gu)時間段生產的鑄坯，結晶器液面波動(dong)大(da)。

　　4、轉爐冶煉異常(chang)爐次(ci)，鋼(gang)水嚴重過氧化或成(cheng)分異常(chang)的(de)(de)鑄(zhu)坯，冶煉異常(chang)爐次(ci)之前一(yi)爐每(mei)流(liu)的(de)(de)最后(hou)一(yi)支鑄(zhu)坯和之后(hou)一(yi)爐每(mei)流(liu)的(de)(de)第一(yi)支鑄(zhu)坯，鑄(zhu)坯縮孔、內部(bu)裂紋等缺陷等級≥3．0的(de)(de)鑄(zhu)坯。

　　非穩態澆鑄的控制

　　1、保證鋼包(bao)烘(hong)烤(kao)(kao)時(shi)間，鋼包(bao)包(bao)襯溫度在930℃以上；保證連(lian)鑄中包(bao)烘(hong)烤(kao)(kao)時(shi)間，杜(du)絕黑(hei)鋼包(bao)、黑(hei)中包(bao)開澆生產。

　　2、確保鋼(gang)水銜接，合理鋼(gang)水待(dai)澆(jiao)時間，保持中(zhong)(zhong)間包流場穩(wen)定，避(bi)免中(zhong)(zhong)包液面波動過大。提高(gao)鋼(gang)包自開率(lv)，減(jian)少(shao)或避(bi)免燒(shao)氧澆(jiao)鋼(gang)，減(jian)少(shao)液面波動。

　　3、減少鋼(gang)(gang)水低溫(wen)(wen)絮流現象，要做好鋼(gang)(gang)包溫(wen)(wen)度(du)、鋼(gang)(gang)水溫(wen)(wen)度(du)的監控，合理控制出鋼(gang)(gang)正點率，確保鋼(gang)(gang)水待澆時間(jian)。確保鋼(gang)(gang)包出鋼(gang)(gang)溫(wen)(wen)度(du)。結晶器浸(jin)入式(shi)水口的快速更換。

　　4、提(ti)高轉爐爐長的(de)操(cao)作水(shui)平，減少鋼水(shui)嚴重過氧化(hua)或成份異常現象(xiang)。提(ti)高鋼包底吹氬精(jing)煉效果(guo)。

　　5、非穩態鑄(zhu)坯(pi)處理產生后，一旦確認后，通知(zhi)質計部(bu)有組織的送到軋鋼廠(chang)，軋鋼廠(chang)和質計部(bu)對(dui)成品跟蹤檢(jian)驗把關，防止(zhi)成品廢(fei)品流(liu)出(chu)。