氧氣頂(ding)吹(chui)轉爐煉鋼(gang)(gang)（LD煉鋼(gang)(gang)法(fa)）通(tong)過(guo)近幾十年的(de)發展(zhan)，目前(qian)已完全取代了平爐煉鋼(gang)(gang)，其(qi)之所以能夠迅速發展(zhan)的(de)原因，主要在于(yu)與其(qi)它(ta)煉鋼(gang)(gang)方法(fa)相比，它(ta)具(ju)有一系列的(de)優越性，較為更突出的(de)幾點如下。

　　生產效率高

　　一座容量(liang)為80噸(dun)的(de)氧氣頂吹轉(zhuan)爐(lu)(lu)連續生產(chan)24小(xiao)時(shi)(shi)，鋼產(chan)量(liang)可達到日產(chan)3000—4000噸(dun)，而一座100噸(dun)的(de)平爐(lu)(lu)一晝夜(ye)只能煉(lian)鋼300—400噸(dun)鋼，平均小(xiao)時(shi)(shi)產(chan)量(liang)相差(cha)甚遠，而且從冶煉(lian)周(zhou)期上看(kan)，轉(zhuan)爐(lu)(lu)比平爐(lu)(lu)、電(dian)爐(lu)(lu)的(de)冶煉(lian)周(zhou)期要(yao)短得多。

　　投資少，成本低

　　建氧氣(qi)頂吹轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)所需的基本建設的單位(wei)投資，比同規模的平爐(lu)節約(yue)30%左右，另外投產后的經營(ying)管理費(fei)用，轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)比平爐(lu)要節省，而且(qie)隨著轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤氣(qi)回收技術的廣(guang)泛推廣(guang)和(he)應用，利用轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)余(yu)熱鍋爐(lu)產生蒸氣(qi)及轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)煤氣(qi)發(fa)電，使轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)逐步(bu)走向“負能(neng)”煉鋼(gang)。

　　原料適應性強

　　氧氣頂(ding)吹(chui)轉(zhuan)(zhuan)爐對原料情(qing)況的(de)要求(qiu)，與空氣轉(zhuan)(zhuan)爐相比并(bing)不那么(me)嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成(cheng)分(fen)的(de)鐵水。

　　冶煉的鋼質量好，品種多

　　氧氣(qi)頂(ding)吹轉(zhuan)爐(lu)所冶煉的鋼(gang)種不但包括(kuo)(kuo)全部平(ping)爐(lu)鋼(gang)，而且(qie)還(huan)包括(kuo)(kuo)相當大(da)的一部分電弧(hu)爐(lu)鋼(gang)，其質量與平(ping)爐(lu)鋼(gang)基本相同甚至更優，氧氣(qi)頂(ding)吹轉(zhuan)爐(lu)鋼(gang)的深沖性(xing)能(neng)和延展性(xing)好，適宜軋(ya)制板(ban)、管、絲、帶等(deng)鋼(gang)材。

　　適于高度機械化和自動化生產

　　由于冶(ye)煉時間(jian)短(duan)，生產效率高，再(zai)加轉爐容量不(bu)斷(duan)擴(kuo)大，為準確控(kong)制冶(ye)煉過(guo)程(cheng)，保(bao)證獲得合(he)格(ge)鋼水成(cheng)分和出鋼溫(wen)度，必(bi)須進行自(zi)動(dong)控(kong)制和檢(jian)測(ce)，實(shi)現生產過(guo)程(cheng)自(zi)動(dong)化。

　　另(ling)外，在這種要求下，也只有實(shi)現高度機械化和自動(dong)化，才能減(jian)輕工人(ren)的勞動(dong)強度，改善(shan)勞動(dong)條件。