軋制(zhi)成(cheng)品厚度在0.3mm以下(xia)薄(bo)規(gui)格帶鋼時，會出現成(cheng)品道(dao)次軋制(zhi)力大(da)、厚度波動大(da)的情(qing)況(kuang)，分析認為(wei)，原因有新工作輥輥徑大(da)、熱輥時間短以及乳(ru)化液(ye)性能的變(bian)化導致的工作輥與帶鋼間的摩擦(ca)系(xi)數增大(da)，軋制(zhi)力增大(da)。

　　對此控制措(cuo)施是：

　　1、軋制規程

　　壓縮軋制道次，減小(xiao)因(yin)加(jia)工(gong)硬化(hua)引(yin)起變形抗(kang)力增大(da)導致的(de)成品道次軋制力增大(da)，厚度波動(dong)。

　　另外將成品(pin)道(dao)次壓(ya)下率(lv)由25%左右提高到30%以(yi)上，并將成品(pin)道(dao)次軋制時手(shou)動(dong)加卷(juan)取張力，以(yi)彌補壓(ya)下率(lv)調整后(hou)的不(bu)足，保證成品(pin)道(dao)次軋制到目標(biao)厚度。

　　其(qi)次，啟車后直接升(sheng)速軋制，以(yi)改(gai)善乳化液潤滑條(tiao)件，增加軋輥(gun)與帶(dai)鋼之間軋制油(you)量和(he)油(you)膜厚度，減小摩(mo)察系(xi)數，降低軋制力，減小厚度波動。

　　2、乳化液

　　1）提高濃度
　　將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與帶鋼有效接觸區的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，改善厚度波動。
　　2）提高加熱溫度
　　將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50～55℃，提高為55～60℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
　　3）降低ESI
　　通過添加酸性添加劑(ji)，使(shi)乳(ru)化液(ye)pH值控制(zhi)在(zai)5～5.5，使(shi)軋(ya)制(zhi)油顆粒度(du)趨于增大，降低(di)乳(ru)化液(ye)穩定(ding)性，使(shi)ESI由60%～80%降低(di)到40%～60%，從(cong)而提(ti)高油水分離效果，改(gai)善潤滑(hua)條件(jian)。

　　3、軋輥質量

　　對工作輥(gun)輥(gun)徑、輥(gun)面粗(cu)糙度及熱(re)凸度進行(xing)調整：

　　1）優先使用小輥徑工作輥。通過軋輥優化分配，盡量安排小輥徑（＜360mm）工作輥生產0.3mm以下薄規格帶鋼。
　　2）降低工作輥輥面粗糙度。將輥面粗糙度由0.8～1.0μm減小到0.4～0.6μm。
　　3）增加工作輥(gun)(gun)(gun)熱輥(gun)(gun)(gun)時(shi)間(jian)，使輥(gun)(gun)(gun)面熱凸度均勻。對于輥(gun)(gun)(gun)徑360～385mm的工作輥(gun)(gun)(gun)適當增加軋(ya)制燙輥(gun)(gun)(gun)材。軋(ya)制燙輥(gun)(gun)(gun)材就是軋(ya)制0.3mm以下薄規格帶(dai)鋼之前，先軋(ya)制2、3卷0.6mm以上帶(dai)鋼，讓工作輥(gun)(gun)(gun)輥(gun)(gun)(gun)面與(yu)輥(gun)(gun)(gun)身熱透性(xing)均勻，保證有效壓下效率，解決軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)壓靠(kao)時(shi)有效軋(ya)制力減小問(wen)題(ti)。