隨(sui)著技術進(jin)步和創新(xin)速度的(de)(de)加快(kuai)，產品的(de)(de)微型化和高性能已成(cheng)(cheng)為一種發展趨(qu)勢，就連(lian)粉末冶金中(zhong)也推出了粉末微注(zhu)射技術。近(jin)幾年來(lai)，粉末微注(zhu)射成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)技術逐漸受到越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多的(de)(de)關注(zhu)，主(zhu)要是由(you)于其(qi)可近(jin)凈成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)具(ju)有復(fu)雜形(xing)(xing)(xing)狀的(de)(de)純金屬、合(he)金及陶瓷(ci)零(ling)件。與其(qi)它微制造(zao)技術相比，具(ju)有材料加工范圍廣、可能實現批量生產和低成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)(de)優勢，因此(ci)它更適(shi)合(he)于制造(zao)陶瓷(ci)或金屬微型零(ling)件。

　　實際上，這里所說的粉(fen)末(mo)微注射(she)成(cheng)(cheng)形技術就是(shi)由(you)傳統粉(fen)末(mo)注射(she)成(cheng)(cheng)形演(yan)變而(er)來，所以其整個(ge)工藝步驟與粉(fen)末(mo)注射(she)成(cheng)(cheng)形技術基本相同，主要包括了喂料(liao)制備(bei)，也就是(shi)備(bei)原料(liao)粉(fen)末(mo)和(he)粘結(jie)劑的均勻混合物(wu);注射(she)成(cheng)(cheng)形，將熔(rong)融(rong)喂料(liao)填充到模具型腔中，得到預(yu)成(cheng)(cheng)形坯;脫脂(zhi)得到脫脂(zhi)坯;最(zui)后(hou)就是(shi)燒結(jie)，使其具有(you)一定的致(zhi)密度和(he)力學性能。

　　既(ji)然如(ru)此，粉末微注(zhu)射(she)(she)技(ji)術也(ye)具備了傳(chuan)統粉末注(zhu)射(she)(she)成(cheng)(cheng)形技(ji)術，那就(jiu)是(shi)低成(cheng)(cheng)本、復雜形狀和高性能。但是(shi)，由于所成(cheng)(cheng)形都是(shi)的(de)微結構(gou)尺寸，所以(yi)對原(yuan)料、成(cheng)(cheng)形設備、注(zhu)射(she)(she)成(cheng)(cheng)形和熱處(chu)理工(gong)藝(yi)等(deng)各(ge)方面(mian)都會有更加嚴(yan)格的(de)要求，以(yi)保證工(gong)件的(de)順利成(cheng)(cheng)型(xing)。