近年來，中國高(gao)爐生產的(de)原燃(ran)料條件(jian)和(he)技(ji)術(shu)發(fa)生了很大變化。例(li)如(ru)，為提(ti)高(gao)燒結礦(kuang)(kuang)的(de)低溫(wen)還原粉(fen)化指標(biao)，燒結礦(kuang)(kuang)噴灑CaCl2技(ji)術(shu)得到了普遍(bian)應用；煤(mei)粉(fen)中多(duo)加入MgCl2和(he)FeCl3等氯(lv)化物(wu)可以提(ti)高(gao)煤(mei)粉(fen)的(de)燃(ran)燒性能，減少未燃(ran)煤(mei)粉(fen)對(dui)高(gao)爐的(de)危害；部分企業采用廢舊(jiu)塑料與(yu)煤(mei)共析焦的(de)方(fang)法(fa)；進(jin)口礦(kuang)(kuang)使用量增加，其(qi)海(hai)選工序使得礦(kuang)(kuang)石中的(de)w(NaCl)增加。上述因素使進(jin)入高(gao)爐的(de)氯(lv)元素明顯增多(duo)，氯(lv)對(dui)高(gao)爐冶煉過程的(de)影響日(ri)益增加。

　　科研(yan)工作(zuo)者為找到(dao)合理有效的(de)爐渣排(pai)氯制度，使得爐渣排(pai)氯能(neng)(neng)力最(zui)大化(hua)，在對(dui)高爐內氯元素進行熱(re)力學分(fen)析的(de)基(ji)礎上，研(yan)究了高爐渣的(de)化(hua)學成分(fen)、溫度以(yi)及恒溫時間對(dui)排(pai)氯能(neng)(neng)力的(de)影(ying)響。

　　結果(guo)表明，高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)排(pai)氯(lv)率(lv)隨(sui)著(zhu)(zhu)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)堿度(du)的(de)(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)而增(zeng)(zeng)加(jia)；其排(pai)氯(lv)率(lv)隨(sui)溫度(du)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)而降(jiang)低；隨(sui)w(MgO)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，其排(pai)氯(lv)率(lv)先(xian)增(zeng)(zeng)加(jia)后降(jiang)低；隨(sui)w(Al2O3)的(de)(de)增(zeng)(zeng)加(jia)，其排(pai)氯(lv)率(lv)先(xian)增(zeng)(zeng)加(jia)，當渣(zha)中w(Al2O3)超過16%時(shi)，其對爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)排(pai)氯(lv)率(lv)的(de)(de)影響不大；隨(sui)著(zhu)(zhu)恒溫時(shi)間(jian)的(de)(de)延長，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)排(pai)氯(lv)率(lv)降(jiang)低。高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)在保(bao)證正常(chang)生(sheng)產的(de)(de)前提(ti)下，應(ying)(ying)適當地提(ti)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)堿度(du)，降(jiang)低高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)溫度(du)和(he)增(zeng)(zeng)加(jia)出渣(zha)鐵(tie)次數，w(MgO)和(he)w(Al2O3)應(ying)(ying)保(bao)持在11.0%和(he)16.0%左右(you)，以提(ti)高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)的(de)(de)排(pai)氯(lv)能力，減(jian)少氯(lv)元(yuan)素對高(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)(lu)冶煉(lian)和(he)后續設備產生(sheng)的(de)(de)不利影響。