耐磨板具有抗高溫蠕變、抗氫蝕能力強等特點，是制造工程機械設備等的常規材料。耐磨板在加熱和軋(ya)制過(guo)程中(zhong)容易出現(xian)鋼錠及板坯裂紋(wen)。

　　1、外觀特征

　　1）加熱過程。在加熱過程中出現的發紋、細紋在鋼錠、板坯表面呈現深淺不一且分散分布。金相組織表明，裂紋兩側脫碳嚴重，形成白色的鐵素體條帶。
　　2）軋(ya)制過程。軋(ya)制中拉(la)裂(lie)呈“人”字(zi)(zi)形(xing)或(huo)“之”字(zi)(zi)形(xing)張開裂(lie)縫，且裂(lie)口較(jiao)大、很深，裂(lie)縫不(bu)光滑(hua)，外(wai)形(xing)不(bu)整齊(qi)。

　　2、產生原因

　　1）加熱過程。如果入爐溫度過低，燜鋼預熱時間過短，或加熱過急，升溫過快，將造成鋼材表面和心部的溫度差，造成熱應力和組織應力，鋼材中的一些裂紋源，如空穴、夾雜物等，在應力作用下，缺陷部位會發生開裂并擴展，最后表現為宏觀裂紋。
　　2）軋制(zhi)過程(cheng)。坯料(liao)原有(you)的橫裂(lie)紋(wen)或(huo)角部裂(lie)紋(wen)經(jing)軋制(zhi)會演變(bian)成(cheng)拉裂(lie)。均熱或(huo)保溫時間(jian)不(bu)(bu)夠(gou)，造成(cheng)加熱不(bu)(bu)均，不(bu)(bu)均勻變(bian)形(xing)(xing)產生拉裂(lie)。均熱或(huo)保溫時間(jian)過長，降低了晶粒間(jian)的結(jie)合力和可塑性，形(xing)(xing)成(cheng)裂(lie)紋(wen)。軋制(zhi)中工藝操作(zuo)不(bu)(bu)當(dang)或(huo)設備不(bu)(bu)當(dang)造成(cheng)。

　　3、控制措施

　　1）加熱時應嚴格控制保溫時間和升溫速度，避免由于溫度應力過大導致產生裂紋。
　　2）在相變點溫度時要有足夠的保溫時間，加熱時可在發生相變點轉變的溫度附近設置一保溫平臺，為不同厚度截面的相變保留一定的轉變時間，防止相變產生的應力和熱應力互相疊加。
　　3）為避免耐磨板軋制時由于溫度不均造成變形而產生的拉裂，須調節均熱爐、加熱爐燒嘴壓力，進而改變火焰長度，有效解決溫度不均勻的問題。
　　4）在對開(kai)坯切(qie)過(guo)冒口的鋼錠棱(leng)角進(jin)行(xing)火焰(yan)清理時(shi)應(ying)同(tong)時(shi)進(jin)行(xing)倒(dao)角修(xiu)磨，保證圓滑(hua)過(guo)渡，避免應(ying)力(li)集中，并控制軋制時(shi)的咬入速度(du)。