取(qu)(qu)(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)片因具有優良的(de)(de)磁(ci)性能(neng)(主要為鐵損和磁(ci)感應(ying)強度)而被廣(guang)泛用作變壓器的(de)(de)鐵芯(xin)材(cai)料(liao)。隨著市場對取(qu)(qu)(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)片需求(qiu)量的(de)(de)不斷(duan)增大，回收(shou)取(qu)(qu)(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)片越(yue)來越(yue)受到重視。回收(shou)取(qu)(qu)(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)片由于(yu)經過了(le)長期(qi)運(yun)行的(de)(de)時效(xiao)，電磁(ci)性能(neng)有一(yi)定程度的(de)(de)降低，同(tong)時這些回收(shou)的(de)(de)取(qu)(qu)(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)片由于(yu)各種原(yuan)因會(hui)出現不同(tong)程度的(de)(de)形變，后者會(hui)進一(yi)步惡化電磁(ci)性能(neng)。
一般情況下，形(xing)(xing)變(bian)(bian)產(chan)生的(de)拉(la)應力(li)使取向硅鋼片(pian)(pian)的(de)鐵(tie)(tie)損降(jiang)低而壓應力(li)使鐵(tie)(tie)損升高，但(dan)由于不(bu)同形(xing)(xing)變(bian)(bian)所產(chan)生的(de)應力(li)狀態的(de)差異，取向硅鋼片(pian)(pian)的(de)形(xing)(xing)變(bian)(bian)與鐵(tie)(tie)損之(zhi)間呈現復(fu)雜的(de)關系。盡管科學工作(zuo)者研究了拉(la)伸彈性形(xing)(xing)變(bian)(bian)、拉(la)伸塑性形(xing)(xing)變(bian)(bian)、軋制塑性形(xing)(xing)變(bian)(bian)、剪切塑性形(xing)(xing)變(bian)(bian)、激光和機械刻蝕形(xing)(xing)變(bian)(bian)等形(xing)(xing)變(bian)(bian)對(dui)取向硅鋼片(pian)(pian)磁性能的(de)影響(xiang)，而針對(dui)彎(wan)曲形(xing)(xing)變(bian)(bian)對(dui)取向硅鋼片(pian)(pian)磁性能的(de)影響(xiang)卻少有(you)報道。
彎(wan)(wan)曲形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)是(shi)回收(shou)的取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)中(zhong)常見的一種形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)，如何恢復形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)后(hou)(hou)取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)的磁(ci)性能對回收(shou)取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)的再利用至關重要。去(qu)應(ying)力退火(huo)是(shi)恢復形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)后(hou)(hou)取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)磁(ci)性能的常用方(fang)法(fa)(fa)，但(dan)在(zai)不同程度(du)的形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)下退火(huo)溫(wen)度(du)對磁(ci)性能的影(ying)響(xiang)尚不清晰。因此，本文采用設計(ji)彎(wan)(wan)曲形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)程度(du)的方(fang)法(fa)(fa)，在(zai)不同溫(wen)度(du)下對形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)進行(xing)去(qu)應(ying)力退火(huo)，研究了(le)彎(wan)(wan)曲形(xing)(xing)變(bian)(bian)(bian)與去(qu)應(ying)力退火(huo)對取(qu)向硅(gui)(gui)鋼(gang)(gang)片(pian)磁(ci)性能的影(ying)響(xiang)。
實驗(yan)材料(liao)為(wei)美(mei)國(guo)AK鋼鐵公司生產的H-0牌號的取向硅(gui)鋼片，其厚度為(wei)0.23mm，密度為(wei)7.65g/cm3，軋(ya)向楊氏模(mo)量為(wei)113800MPa。選取材料(liao)中無激(ji)光刻蝕部分剪切成(cheng)30mm×100mm的樣(yang)(yang)品(pin)，按(an)下面步驟進行實驗(yan)：(1)為(wei)消除剪切影響，樣(yang)(yang)品(pin)在(zai)800℃真(zhen)空(0.8Pa)去應力退火2h，然后(hou)進行磁性能(neng)測量和(he)電阻測量。(2)將樣(yang)(yang)品(pin)分別彎曲成(cheng)夾角為(wei)30°、60°、90°、120°后(hou)展平(ping)，測量展平(ping)后(hou)樣(yang)(yang)品(pin)的磁性能(neng)和(he)電阻。(3)將樣(yang)(yang)品(pin)在(zai)0.8Pa真(zhen)空條件下進行不(bu)同(tong)溫(wen)度(950、900、800、700、600、500和(he)300℃)保溫(wen)2h熱處理后(hou)，測量磁性能(neng)和(he)電阻。樣(yang)(yang)品(pin)熱處理采用到溫(wen)入爐加(jia)熱方式。
取(qu)(qu)向硅鋼(gang)片經過彎(wan)(wan)曲(qu)形(xing)(xing)變(bian)(bian)后，鐵損和磁(ci)感應強(qiang)(qiang)度隨(sui)彎(wan)(wan)曲(qu)應力(li)的(de)增加而顯著(zhu)惡化；影響(xiang)鐵損的(de)因素包括(kuo)各(ge)種殘(can)余應力(li)、點缺陷和晶格畸(ji)變(bian)(bian)，而磁(ci)感應強(qiang)(qiang)度則(ze)主要受宏觀(guan)殘(can)余應力(li)的(de)影響(xiang)。當(dang)退火溫度高于500℃時，彎(wan)(wan)曲(qu)形(xing)(xing)變(bian)(bian)取(qu)(qu)向硅鋼(gang)片試樣的(de)磁(ci)性能開(kai)始明顯恢(hui)復；850℃×2h的(de)熱(re)處(chu)理(li)能基本(ben)消除(chu)彎(wan)(wan)曲(qu)形(xing)(xing)變(bian)(bian)對鐵損的(de)影響(xiang)；700℃×2h的(de)熱(re)處(chu)理(li)能基本(ben)消除(chu)彎(wan)(wan)曲(qu)形(xing)(xing)變(bian)(bian)對磁(ci)感應強(qiang)(qiang)度的(de)影響(xiang)。