真空淬火技術逐步普及,但同時也開(kai)始指出其存(cun)在的問題(ti)。

　　第l,是Cr、Mn等合(he)金元素的蒸(zheng)發(fa),和從(cong)耐熱夾(jia)具到工件由cr真空蒸(zheng)敷產生的表面異狀組織(zhi)。對此采取(qu)的對策。就(jiu)是要降低(di)真空度,向爐(lu)內引入(ru)控(kong)制氣體。

　　第(di)2.是冷卻能(neng)力不(bu)足的問題,對SKH51沖模(mo),用5—6BaI’的加壓氮(dan)氣冷卻,對SKD6l壓鑄模(mo),用20Bar超加壓氮(dan)氣冷卻,就接近于解決。

　　第3,是(shi)淬(cui)火(huo)變(bian)(bian)形(xing)問題,真空淬(cui)火(huo),淬(cui)火(huo)變(bian)(bian)形(xing)小是(shi)它的(de)商品特點,但(dan)大家(jia)都知道(dao)這是(shi)個誤(wu)識,盡管變(bian)(bian)形(xing)小,最(zui)近也(ye)正在(zai)傾向于改善為(wei)降低淬(cui)火(huo)變(bian)(bian)形(xing)的(de)爐結(jie)構。

　　第4,是氧化著色問題,盡管工(gong)件實際(ji)上可以使用(yong),但卻降(jiang)低了商品價值,增加從模(mo)具用(yong)戶來的(de)索(suo)賠。

　　如(ru)今,有(you)很多的熱處理(li)廠(chang)在使用真(zhen)空(kong)淬火(huo)爐對(dui)軸承套圈進(jin)行熱處理(li)時,會產(chan)生工(gong)件的變(bian)形問(wen)題,合(he)盛隆(long)真(zhen)空(kong)設備為大家就產(chan)品的變(bian)形問(wen)題做(zuo)一個(ge)簡單的分析,希望可(ke)以幫到大家。

　　首先是在使用真(zhen)空淬火爐(lu)進行淬火處理前(qian)的問(wen)題,有(you)可能是淬火之(zhi)前(qian)的加工變形問(wen)題,軸(zhou)承套圈(quan)的成形主要有(you)以下(xia)的幾(ji)種方(fang)式:

　　(1)冷軋軸承鋼管、熱軋軸承鋼管經過球化退火后根據規格需要通過軋機,冷軋成相應規格的冷軋鋼管,然后再車削成形,或者直接將冷軋成形鋼管車削成形,這倆種方式加工的殘留應力相對會比較大一些,會增加后續的熱處理中的畸變量。
　　(2)冷鍛的方式,冷鍛是指鋼材先經過球化退火,再進行冷鍛或冷碾,最后再車削成形。這種方式也有可能造成工件在真空淬火爐中熱處理前的變形。
　　(3)熱鍛的方式,熱鍛是指鋼材先經球化退火,冷卻后再車削成形。同樣的可能會造成工件在真空熱處理前的變形。
　　(4)熱(re)軋鋼(gang)(gang)管是指將(jiang)熱(re)軋鋼(gang)(gang)管先進行(xing)球化(hua)退火,再車削成形的(de)方式(shi)。

　　對于外徑≤100mm的(de)軸承套圈來說,目前多(duo)數采(cai)用冷碾工藝(yi)成形。這種工藝(yi)由于節能,可(ke)(ke)以有效的(de)降低成本,所以被廣泛(fan)的(de)使用。但是(shi)這種工藝(yi)產生的(de)應力也比較大,給最終的(de)熱(re)(re)處(chu)理也帶(dai)來一(yi)定的(de)難(nan)度。因(yin)此要求(qiu)熱(re)(re)處(chu)理工藝(yi)需要更(geng)加的(de)精確,操作(zuo)要更(geng)加的(de)認真(zhen),同時(shi)對熱(re)(re)處(chu)理的(de)設(she)備(選用合盛隆真(zhen)空淬火爐即可(ke)(ke)達(da)(da)到要求(qiu))也要求(qiu)更(geng)高,只有這樣,我(wo)們才能夠達(da)(da)到產品所要求(qiu)的(de)技術要求(qiu)。