轉爐(lu)冶煉(lian)主要可分為單渣(zha)法(fa)、雙(shuang)渣(zha)法(fa)、雙(shuang)聯法(fa)3種工(gong)(gong)藝。單渣(zha)法(fa)的(de)石灰消耗(hao)與鐵水初(chu)始(shi)硅含(han)量(liang)關系密切，一般在30～50kg/t；雙(shuang)渣(zha)法(fa)冶煉(lian)通常(chang)在鐵水硅含(han)量(liang)較高的(de)情況下(xia)采用，轉爐(lu)輔料消耗(hao)高于單渣(zha)法(fa)；雙(shuang)聯法(fa)雖然能夠降低(di)(di)原輔料的(de)消耗(hao)，但是(shi)需要額外(wai)增(zeng)加(jia)(jia)專門用于脫(tuo)(tuo)磷的(de)轉爐(lu)，而且在脫(tuo)(tuo)磷后(hou)出鐵加(jia)(jia)大了鐵水溫降，給(gei)后(hou)續工(gong)(gong)藝增(zeng)加(jia)(jia)負(fu)擔。沙(sha)鋼減(jian)(jian)少渣(zha)量(liang)的(de)轉爐(lu)工(gong)(gong)藝，其目的(de)是(shi)無新增(zeng)設(she)備、在滿足鋼水w(P)＜0.02%的(de)前提下(xia)，大幅度降低(di)(di)轉爐(lu)輔料消耗(hao)，減(jian)(jian)少爐(lu)渣(zha)渣(zha)量(liang)，從(cong)而降低(di)(di)煉(lian)鋼生產成(cheng)本(ben)。

　　科研工作者通過對轉(zhuan)爐(lu)前期(qi)倒渣時機和吹(chui)煉工藝參數的(de)研究(jiu)，開發(fa)了一種減少渣量(liang)(liang)的(de)轉(zhuan)爐(lu)煉鋼工藝。該工藝的(de)轉(zhuan)爐(lu)吹(chui)煉過程分2個階段，分別是(shi)脫(tuo)磷(lin)期(qi)和脫(tuo)碳期(qi)，脫(tuo)磷(lin)期(qi)結(jie)束后倒除部分富磷(lin)渣，然后進行(xing)小(xiao)渣量(liang)(liang)脫(tuo)碳，吹(chui)煉終點保留脫(tuo)碳渣用以下(xia)一爐(lu)脫(tuo)磷(lin)。

　　實踐結果(guo)表明：與(yu)常規冶煉工(gong)藝相比(bi)，減少渣量操作工(gong)藝的轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)石灰(hui)消耗由26kg/t降至17kg/t以下，輕燒白云石消耗由13kg/t減少到9kg/t以下，降低了轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)生產成(cheng)本；吹(chui)煉終(zhong)點鋼(gang)水(shui)w(P)控制(zhi)在0.0080%～0.0182%，平均為0.0126%。