高爐爐渣性(xing)(xing)能對高爐生產和(he)產品質(zhi)量(liang)有重(zhong)大(da)影響(xiang)(xiang)，而爐渣性(xing)(xing)能與(yu)其(qi)化(hua)學成分緊密相關。鈦(tai)、鎂、鋁是(shi)爐渣中常見(jian)元(yuan)素，其(qi)質(zhi)量(liang)分數變化(hua)對爐渣黏度(du)、熔化(hua)性(xing)(xing)溫度(du)、脫硫等(deng)影響(xiang)(xiang)較大(da)。近年(nian)來，國內外學者對爐渣性(xing)(xing)能的(de)影響(xiang)(xiang)因素已有大(da)量(liang)研究，而在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元(yuan)渣系中，鈦(tai)、鎂、鋁對爐渣性(xing)(xing)能的(de)影響(xiang)(xiang)以及最佳比例還沒有明確結論。

　　科研工(gong)作者(zhe)以承(cheng)鋼現場(chang)渣(zha)為基(ji)準，研究(jiu)了鈦(tai)、鎂(mei)(mei)、鋁對爐渣(zha)黏度(du)、熔化(hua)性(xing)溫(wen)度(du)和脫(tuo)硫(liu)(liu)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)。研究(jiu)結果表明：在(zai)CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元(yuan)渣(zha)系(xi)中，鈦(tai)、鎂(mei)(mei)、鋁對爐渣(zha)性(xing)能(neng)(neng)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)較大。隨著MgO質量分(fen)數增加，熔化(hua)性(xing)溫(wen)度(du)先降(jiang)低(di)后(hou)(hou)升高，黏度(du)呈(cheng)降(jiang)低(di)趨勢(shi)，脫(tuo)硫(liu)(liu)能(neng)(neng)力(li)先升高后(hou)(hou)降(jiang)低(di)；隨著Al2O3質量分(fen)數的(de)增加，熔化(hua)性(xing)溫(wen)度(du)先降(jiang)低(di)后(hou)(hou)升高，黏度(du)變化(hua)復雜，脫(tuo)硫(liu)(liu)能(neng)(neng)力(li)降(jiang)低(di)；隨著TiO2質量分(fen)數的(de)增加，熔化(hua)性(xing)溫(wen)度(du)和黏度(du)呈(cheng)升高趨勢(shi)，而脫(tuo)硫(liu)(liu)能(neng)(neng)力(li)降(jiang)低(di)。

　　當爐(lu)渣(zha)堿(jian)度為1.12時，爐(lu)渣(zha)適宜成分(fen)：MgO質量(liang)分(fen)數(shu)約(yue)為13.95%，Al2O3質量(liang)分(fen)數(shu)約(yue)為13.75%，TiO2質量(liang)分(fen)數(shu)控制在10.57%以下。合理控制爐(lu)渣(zha)中鈦(tai)、鎂、鋁(lv)的配比，對改善爐(lu)渣(zha)性(xing)能(neng)和提高高爐(lu)生(sheng)產有重要意義。