0.2mm極薄冷硬板時除一般(ban)的熱劃(hua)傷、邊裂、浪形(xing)等(deng)常(chang)見缺(que)陷外，典(dian)型且較難消除的主要是(shi)微雙(shuang)邊浪、乳化液斑和塌(ta)芯(xin)等(deng)3 種(zhong)特有缺(que)陷。其成因是(shi)：

　　1、微雙邊浪

　　軋制0.2mm極(ji)薄(bo)板(ban)(ban)(ban)時，由于總壓下率(lv)大，成品道次加工硬化顯著導(dao)致(zhi)軋制力較大，尤其是(shi)在降速甩尾階段，軋輥負凸度急劇增(zeng)大，導(dao)致(zhi)鋼(gang)板(ban)(ban)(ban)邊(bian)部減(jian)薄(bo)量大，表現(xian)為下線板(ban)(ban)(ban)帶微雙邊(bian)浪。

　　2、 乳化液斑

　　乳(ru)化(hua)液斑主要是堿式氧化(hua)鐵FeO (OH ) 、少(shao)量(liang)Fe3O4 和油(you)的(de)混合物，氧化(hua)鐵緊貼鋼板(ban)基體，油(you)滯留在疏松的(de)氧化(hua)鐵層，形成鋼板(ban)表面缺陷(xian)。

　　3、塌芯

　　鋼卷(juan)下(xia)線后，芯(xin)部(bu)帶鋼受(shou)擠壓發生塑性變(bian)形(xing)造成的，表現(xian)為鋼卷(juan)內(nei)徑局部(bu)變(bian)形(xing)下(xia)凹而呈心形(xing)。

　　解決措施：

　　1、改進軋制工藝。

　　1）將乳化液溫度由常規軋制時的50- 55℃ 提高至55 -60℃ 。
　　2）將乳化液濃度由2.5-4.0% 提高至3.5-4.5% 。
　　3）將乳化液中鐵粉質量分數由小于150 × 10-6降低到小于100 × 10 -6。
　　4）完善軋輥(gun)制(zhi)度。要求上(shang)機中間輥(gun)輥(gun)身小(xiao)頭側倒圓半徑約(yue)2000mm， 確保中間輥(gun)與工作(zuo)輥(gun)倒圓軋制(zhi)接觸區壓力均勻，減(jian)小(xiao)有害接觸應(ying)力。

　　2、優化軋制規程

　　1）成品道次壓下率提高，以減小輥面有害接觸導致的無效軋制力；成品道次快速升速，并保持高速軋制，以增加成品道次變形熱，加大軋輥熱凸度，減輕帶鋼微邊浪。
　　2）第5道次用較小彎輥力，成品道次則以大彎輥力，以加大軋輥凸度，減輕微雙邊浪。
　　3）優化張力制度。采用成品道次(ci)大(da)張力啟車制度，后(hou)緩慢減(jian)小，直至恢復到T。目(mu)的是保證鋼卷芯(xin)部(bu)卷取緊實，增大(da)硬芯(xin)層有效厚度，提高失穩臨(lin)界壓力，減(jian)輕塌(ta)芯(xin)傾(qing)(qing)向。同(tong)時采用較(jiao)小設定張力T，有利于成品道次(ci)調整板形，降低(di)乳化液斑(ban)，又能減(jian)輕塌(ta)芯(xin)傾(qing)(qing)向。

　　3、提高操作水平

　　1）甩尾降速過程中，一旦軋制力超過12000 kN，即手動停車并取消厚度控制，同時切入軋制力模式、慢開輥縫，避免超大軋制力引起的嚴重雙邊浪。
　　2）實時監控乳化液箱液位，少量多次補水補油。
　　3）嚴格按照操作規程穿帶、甩尾和反穿帶保證帶頭對中及卷芯部板形良好。
　　4）根據下線鋼(gang)卷質(zhi)量(liang)，及(ji)時調整控制手段。