目前(qian)的(de)市場需求(qiu)趨勢，要(yao)求(qiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)熱軋(ya)(ya)廠能同(tong)(tong)時生產(chan)各種鋼(gang)(gang)號(hao)的(de)高強度厚鋼(gang)(gang)帶(dai)和超薄鋼(gang)(gang)帶(dai)。另(ling)外，對于成品鋼(gang)(gang)帶(dai)尺(chi)寸公差的(de)質(zhi)量要(yao)求(qiu)也越來越嚴格。在(zai)(zai)鋼(gang)(gang)廠生產(chan)計劃安排(pai)中(zhong)(zhong)，會發(fa)現一次工(gong)作輥(gun)軋(ya)(ya)制(zhi)通常都(dou)會包括各種鋼(gang)(gang)號(hao)和帶(dai)材尺(chi)寸，其中(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)帶(dai)的(de)目標(biao)凸(tu)度類(lei)型隨不同(tong)(tong)產(chan)品尺(chi)寸和不同(tong)(tong)最終用途而變化。在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，鋼(gang)(gang)帶(dai)板形（凸(tu)度、板形和平整度）受到許多因(yin)(yin)素的(de)影響，例如軋(ya)(ya)輥(gun)的(de)熱態輥(gun)型、軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)、軋(ya)(ya)輥(gun)磨損、鋼(gang)(gang)帶(dai)寬(kuan)度等，而這些因(yin)(yin)素在(zai)(zai)生產(chan)活動的(de)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)都(dou)會發(fa)生變化。
在(zai)這種操作(zuo)情況(kuang)下(xia)，就必須在(zai)每個機架安裝功能強大而又操作(zuo)靈活的(de)(de)動態執(zhi)行(xing)系統，以(yi)便于在(zai)軋制(zhi)過程中控(kong)制(zhi)鋼帶(dai)的(de)(de)質量，減(jian)少由于工作(zuo)輥熱凸(tu)度和輥組(zu)偏斜(xie)造(zao)成的(de)(de)板與板之間以(yi)及板內部的(de)(de)板形不(bu)穩定現象(xiang)。
除了對工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)冷(leng)卻系統進行了合(he)理(li)設(she)計之外，達涅利的(de)全球解決方案(an)中還包括下(xia)列(lie)鋼帶板形(xing)控制因素：工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)的(de)正負(fu)重(zhong)彎；工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)的(de)“輥(gun)(gun)(gun)型(xing)優化(hua)輥(gun)(gun)(gun)”（OSR）輥(gun)(gun)(gun)型(xing)。輥(gun)(gun)(gun)型(xing)優化(hua)輥(gun)(gun)(gun)的(de)輥(gun)(gun)(gun)型(xing)可以配套應用(yong)于工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)竄動(dong)；工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)(gun)一(yi)般均采用(yong)平滑(hua)的(de)輥(gun)(gun)(gun)型(xing)，以便于將板形(xing)控制和(he)磨損(sun)控制功能結(jie)合(he)在一(yi)起。
精軋機的(de)參數如下：
正彎輥力：每側2000kN
負彎輥力：每側1500kN
竄輥(gun)行(xing)程：±150mm
工作輥的輥型優化輥（OSR）輥型，屬于一(yi)種非對(dui)稱曲線，由一(yi)個正(zheng)弦函數和一(yi)個3級(ji)多(duo)項式(shi)函數構(gou)成(cheng)，公式(shi)如下：
F（x）=Asin（ax）+Bx+Cx3
式中(zhong)：Cx3定義(yi)凸度(du)控(kong)制(zhi)范圍(wei)；Bx定義(yi)/控(kong)制(zhi)工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)、支承輥(gun)(gun)局(ju)部磨損；Asin（ax）定義(yi)鋼帶板形。工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)“輥(gun)(gun)型(xing)(xing)優化(hua)輥(gun)(gun)”（OSR）輥(gun)(gun)型(xing)(xing)在精(jing)軋(ya)機中(zhong)配置的數(shu)量和位置，均經過了精(jing)確計算。對上述參數(shu)進行合理定義(yi)，可起(qi)到以下作(zuo)用(yong)：
1）在工作輥整個軋制活動過程中對鋼帶板形進行優化控制；
2）通過一套工作輥，管理所有不同工作輥軋制活動；
3）盡可能減少(shao)精軋機(ji)中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)不同工作輥輥型的(de)數量(liang)。
這樣，即可(ke)同時(shi)實現優(you)(you)質鋼帶(dai)(dai)板形(xing)和便捷的(de)(de)軋輥(gun)(gun)間管理。從分析廠區工作輥(gun)(gun)軋制活動開始，就可(ke)以(yi)對精(jing)軋機各個(ge)機架中的(de)(de)上(shang)述因(yin)素，定義(yi)優(you)(you)化(hua)配(pei)置，從而(er)達(da)到有益的(de)(de)鋼帶(dai)(dai)性(xing)能(neng)(neng)，并(bing)盡可(ke)能(neng)(neng)減少磨輥(gun)(gun)操作的(de)(de)次數。上(shang)述執行結構(gou)的(de)(de)綜(zong)合(he)效(xiao)果，可(ke)以(yi)使(shi)達(da)涅利興建的(de)(de)工廠在(zai)鋼帶(dai)(dai)形(xing)式和板形(xing)方面(mian)，達(da)到并(bing)完(wan)全滿足(zu)大(da)多數嚴格市場(chang)上(shang)的(de)(de)所有苛刻要(yao)求，生產出鋼號系列廣泛的(de)(de)鋼帶(dai)(dai)產品。比較(jiao)軋制中的(de)(de)目標(biao)凸度(du)(du)和實際凸度(du)(du)，不論鋼號、厚度(du)(du)、寬度(du)(du)，與(yu)目標(biao)值相比，實際鋼帶(dai)(dai)凸度(du)(du)都在(zai)±10微米的(de)(de)范圍以(yi)內(nei)。通過對精(jing)軋機的(de)(de)各種因(yin)素進行專門(men)優(you)(you)化(hua)，實現了優(you)(you)異(yi)的(de)(de)帶(dai)(dai)材板形(xing)性(xing)能(neng)(neng)，最大(da)程度(du)(du)上(shang)降(jiang)低了經營(ying)成本。