帶(dai)鋼邊部剪切是使(shi)整(zheng)卷(juan)帶(dai)鋼的寬度達到(dao)設定值。在生(sheng)產0.5mm以(yi)下(xia)帶(dai)鋼在高速跑帶(dai)過程中，容易(yi)出現以(yi)下(xia)問題：

　　1、局部拱起

　　高速跑帶過程中剪刃口處帶鋼(gang)會突然出現局部(bu)拱起。

　　1）原因一

　　壓(ya)(ya)環(huan)外徑與刀盤(pan)外徑尺寸(cun)配對(dui)不合理，或重(zhong)疊量參(can)數(shu)設置過大使得上下壓(ya)(ya)環(huan)對(dui)帶(dai)鋼擠壓(ya)(ya)變形。

　　處理措(cuo)施：根據(ju)帶鋼厚(hou)度情(qing)況(kuang)重新配對與刀(dao)盤相適應的壓環或適當減少重疊量參數。

　　2）原因二

　　圓盤剪穩定(ding)輥輥面磨(mo)損(sun)，操作側和(he)傳動側輥縫不一致(zhi)，在剪切時導致(zhi)帶鋼(gang)兩(liang)側無(wu)法保持同(tong)樣的張緊(jin)度造成瞬間局部拱起(qi)。

　　處理措施：保證穩定(ding)輥輥面(mian)的完好度和安裝精度并調整(zheng)好穩定(ding)輥輥縫，使帶(dai)鋼進(jin)入圓盤(pan)剪前保持穩定(ding)運行即能防(fang)止出現瞬間局部(bu)拱起(qi)。

　　3）生原因三

　　糾偏(pian)輥或卷取(qu)機(ji)(ji)芯軸與機(ji)(ji)組中心線(xian)不(bu)垂直，在卷取(qu)張力作用下(xia)使(shi)帶鋼(gang)兩側(ce)(ce)邊部張緊度不(bu)一(yi)致，運(yun)行的(de)帶鋼(gang)將趨向(xiang)于(yu)(yu)張緊度較小的(de)一(yi)側(ce)(ce)滑動并(bing)與刀盤相(xiang)擠壓；且由(you)于(yu)(yu)張緊度不(bu)一(yi)樣，單位(wei)時(shi)間內通過圓(yuan)盤剪帶鋼(gang)兩側(ce)(ce)總(zong)長度不(bu)一(yi)樣，累積造成瞬間局部拱起。 處理措施：調整糾偏(pian)輥軸承座(zuo)(zuo)或卷取(qu)機(ji)(ji)芯軸底座(zuo)(zuo)，保證它們與機(ji)(ji)組中心線(xian)垂直。

　　2、折邊

　　1）原因一

　　產生原(yuan)因壓環(huan)配對不合理，上壓環(huan)外徑過(guo)大或重疊量設置過(guo)大，使帶鋼(gang)受到較大的擠壓 力造成。 處理措(cuo)施：更換(huan)外徑較小的壓環(huan)或把重疊量設置合理即能(neng)消除折邊。

　　2）原因二

　　圓(yuan)盤剪(jian)的兩側刀(dao)軸相對于機組中心線向外(帶(dai)鋼運(yun)行出口側)偏(pian)0.25°，因極(ji)薄(bo)板的剛(gang)和張緊(jin)度不如厚板，外偏(pian)角度偏(pian)小造成折(zhe)邊。

　　處理(li)措施：通過調(diao)整圓盤剪底座(zuo)與機組(zu)中心線形成(cheng)的向外(wai)夾角來提(ti)高極薄板切邊質量(liang)，刀(dao)軸向外(wai)偏(pian)角調(diao)至2°~3°即能消(xiao)除折邊。

　　生產中，應注意以(yi)上方面(mian)(mian)，以(yi)減少極薄帶鋼質量問題，提高(gao)板面(mian)(mian)質量和機組的生產效率。