加熱目的：

　　(1)提高塑性
　　(2)改(gai)善金屬內部組織性能，如偏析經(jing)加熱(re)可減(jian)輕或消(xiao)除為達(da)到上述目的(de)，加熱(re)溫度盡量高(gao)一些，但(dan)是過高(gao)或加熱(re)方(fang)法不對，都會造成加熱(re)缺陷，影響(xiang)剛才質量，甚至造成廢品。

　　加熱缺陷有：

　　(1)過熱：加熱溫度偏高，加熱時間偏長，使晶粒長大，晶粒間結合力減弱，機械性能變壞
　　(2)過燒：在過熱基礎上，繼續使加熱溫度過高，晶粒邊界發生氧化或熔化，軋制時發生碎裂（報廢）
　　(3)脫C：原料表面層所含碳被氧化而減少，使鋼材表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳
　　(4)氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內的氧化氣氛越強，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起鋼材表面缺陷，（麻點，鐵皮等）
　　(5)加(jia)熱不(bu)均：沿坯斷面或(huo)長度各處的溫度不(bu)同(tong)，軋制(zhi)時(shi)發生歪扭，彎曲和內拉(la)裂

　　坯料(liao)在加(jia)熱時為防止出現加(jia)熱缺(que)陷(xian)，以(yi)能夠加(jia)熱出合格的坯料(liao)，要(yao)注(zhu)意(yi)以(yi)下問題：

　　(1)正(zheng)確確定加熱速度

　　加熱速度是(shi)指單位時間內，鋼坯表面聲高的溫度。

　　確定鋼(gang)的加熱速度，考(kao)慮鋼(gang)的塑性(xing)，導熱性(xing)，斷面尺寸大小 。

　　對合金鋼(gang)(gang)(gang)和高碳(tan)鋼(gang)(gang)(gang)：在500~600℃塑(su)性導熱(re)性差(cha)，開始加熱(re)速度(du)過快(kuai)(kuai)，表層和中(zhong)心溫(wen)差(cha)過大(da)，造成很大(da)的(de)熱(re)應力而開裂(lie)，對導熱(re)性、塑(su)性差(cha)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種，在600~650℃以下要緩慢(man)加快(kuai)(kuai)，加熱(re)到700℃以上溫(wen)度(du)時(shi)鋼(gang)(gang)(gang)塑(su)性已轉好，內外溫(wen)差(cha)減小，可(ke)盡(jin)可(ke)能快(kuai)(kuai)的(de)速度(du)加熱(re)。

　　對普碳(tan)鋼：起(qi)塑性和導熱性能好(hao)，可(ke)快速(su)加熱，以提高生產能力，可(ke)防止(zhi)氧化，脫(tuo)C，過熱等。

　　對于小斷(duan)(duan)面料可快加熱，對于大斷(duan)(duan)面料，要降低(di)加熱速度，防止溫差過(guo)大。

　　(2)合(he)理確(que)定加熱時間

　　加(jia)熱時間的長短影響到質量和產(chan)量 。