花斑缺(que)陷是指鋼板經過(guo)(guo)拋丸(wan)噴(pen)砂處理后，表(biao)面的(de)氧(yang)化鐵皮(pi)一部(bu)分脫落(luo)，而一部(bu)分粘附較(jiao)緊而殘留(liu)在鋼板表(biao)面，形成(cheng)凹凸不平的(de)斑狀缺(que)陷，用(yong)強(qiang)光電筒等(deng)單向光源水平照(zhao)射時(shi)尤為明(ming)顯。由于(yu)花斑缺(que)陷分布面積普遍較(jiao)大，需(xu)打(da)磨后才能使用(yong)，增加(jia)了(le)船廠人工成(cheng)本(ben)和制造周期，并且局部(bu)打(da)磨過(guo)(guo)度，可能造成(cheng)整張耐磨鋼板報廢，需(xu)要加(jia)以控制。相關(guan)措施是：

　　1、耐磨板成分調整

　　低合金耐磨板的硅質量(liang)(liang)分數控制平均約為0.31％，含量(liang)(liang)偏高(gao)。通過試驗摸索，將鋼(gang)坯中硅質量(liang)(liang)分數降至0.20％以下，同(tong)時(shi)控制鋼(gang)坯加熱(re)溫度小于1170℃，爐生氧化鐵皮壓入(ru)的現象(xiang)明顯減(jian)少，有效降低了花斑(ban)缺陷(xian)。

　　2、除鱗系統改進

　　由于噴嘴與耐磨板表面距離較大(da)(da)，高壓(ya)(ya)水(shui)除鱗(lin)效(xiao)果較差，通過將(jiang)上(shang)高壓(ya)(ya)水(shui)噴嘴距離由1400ｍｍ減小(xiao)到(dao)410ｍｍ，有效(xiao)提(ti)升了高壓(ya)(ya)水(shui)對鋼板上(shang)表面打擊效(xiao)果。同(tong)時新增儲水(shui)罐以(yi)增大(da)(da)高壓(ya)(ya)水(shui)量，加固高壓(ya)(ya)水(shui)管路，對噴嘴的(de)型號、噴射(she)角(jiao)度進行優化，將(jiang)高壓(ya)(ya)水(shui)閥開(kai)口度由之前的(de)50％提(ti)高到(dao)75％。

　　3、優化粗軋、精軋除鱗打水方式

　　（1）粗軋倒數第2道次除鱗，以抑制或減弱精軋前擺鋼時鋼板表面的起泡。
　　（2）粗精軋之間嚴格控制擺鋼塊數，最多擺一塊鋼，通過控制加熱及粗軋區域溫度，保證精軋前鋼坯溫度低于950℃。精軋開軋后直接軋制，不再待溫，若溫度高于工藝規定，采用二次擺鋼待溫，短時間擺鋼待溫，以防止二次氧化鐵皮大量起泡破裂。
　　（3）為避免精軋第1道次氧化鐵皮壓入，采取第１道次空過，即鋼板從前臺移至后臺時軋機不給壓下量，從而避免氧化鐵皮壓入，回鋼時后臺打水除鱗。
　　（4）改進精(jing)軋(ya)機后臺(tai)高壓水除(chu)鱗打水方(fang)式(shi)，采(cai)用后臺(tai)進鋼時打水的方(fang)式(shi)進行除(chu)鱗，精(jing)軋(ya)第(di)1道(dao)次(ci)空過，第(di)2道(dao)次(ci)返(fan)回(hui)時除(chu)鱗，精(jing)軋(ya)倒數第(di)2道(dao)次(ci)從(cong)后臺(tai)返(fan)回(hui)時除(chu)鱗，降低(di)鋼板(ban)溫(wen)度(du)，使鋼板(ban)快(kuai)速(su)進入(ru)低(di)溫(wen)氧(yang)(yang)化區(qu)，確保(bao)鋼板(ban)除(chu)鱗干凈，避免氧(yang)(yang)化鐵皮被壓入(ru)。

　　通過以上措施，基本杜絕(jue)了高(gao)強度船用耐磨板的表面花斑缺陷，耐磨板因(yin)花斑改判量大(da)大(da)降(jiang)低。