4.降低帶鋼銑邊毛刺影響的措施
4.1刀片的選擇(ze)
（1）鋼管廠在2013年之前使用的都是進口刀片，進口刀片的使用情況較好，但是成本較高，采購周期長。2013年之后逐步采用國產刀片來取代進口刀片，國產刀片在使用時刀片的尺寸、刀片的材質與進口刀片有一定的差距，銑邊的面積也比進口刀片小，因此建議還是采用進口刀片。
（2）根據刀片的實際使(shi)用情況來及(ji)時更(geng)換刀片，刀片在實際的使(shi)用過(guo)程中(zhong)產生的磨損(sun)，若刀片的磨損(sun)部分超過(guo)1mm，就必(bi)須更(geng)換刀片。
4.2銑(xian)邊量的控制
銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)在工(gong)作過程(cheng)中的(de)(de)(de)單(dan)(dan)邊(bian)(bian)(bian)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)H≤15mm，單(dan)(dan)邊(bian)(bian)(bian)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)是(shi)由原(yuan)料帶寬決定(ding)，在單(dan)(dan)邊(bian)(bian)(bian)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)達(da)(da)到(dao)5-7mm時銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)效果較(jiao)好，邊(bian)(bian)(bian)部質量(liang)(liang)及邊(bian)(bian)(bian)部毛刺均(jun)能(neng)達(da)(da)到(dao)連(lian)續生(sheng)(sheng)產(chan)要(yao)求(qiu)。在生(sheng)(sheng)產(chan)過程(cheng)中帶鋼寬度(du)的(de)(de)(de)公差范(fan)圍是(shi)0-+20mm，導(dao)致銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)長(chang)期處于(yu)大于(yu)7mm，部分(fen)品規的(de)(de)(de)平均(jun)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)甚至達(da)(da)到(dao)10mm以上，銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)較(jiao)大時刀片(pian)磨(mo)損(sun)較(jiao)快，邊(bian)(bian)(bian)部容易產(chan)生(sheng)(sheng)毛刺。因此通過對原(yuan)料寬度(du)上的(de)(de)(de)優化，保證(zheng)單(dan)(dan)邊(bian)(bian)(bian)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)量(liang)(liang)盡量(liang)(liang)保持在合適的(de)(de)(de)范(fan)圍，降低(di)刀片(pian)的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)，減少毛刺的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)(sheng)。
4.3進刀(dao)量、刀(dao)盤轉(zhuan)速的合理控制(zhi)
（1）進刀量最直接的反映就是銑邊之后銑邊鐵屑的厚度，進刀量的調節范圍是0.2mm-1mm，銑邊機刀盤轉速應保持在80-90rpm/min，刀盤電機轉速控制在1100-1200rpm/min。廢屑厚度應控制在0.15-0.40mm之間，其極限值為0.10-0.45mm。當刀盤的轉速一定時，銑邊量和進刀量存在線性關系。進刀量的調節可以依據的線性關系來調節。
（2）在生產過程中根據帶鋼邊部的實際情況來調整進刀量、刀盤轉速。第一帶鋼邊部存在毛刺并且毛刺較軟時，應及時觀察鐵屑情況，如果存在鐵屑較薄邊部有卷邊時，應減少進刀量，降低銑邊機刀盤轉速，進而減輕帶鋼邊部較軟的毛刺
（3）當銑邊(bian)(bian)機邊(bian)(bian)部毛(mao)刺(ci)較(jiao)硬，鐵屑(xie)厚度(du)較(jiao)大時，應加大進刀(dao)量，提高(gao)刀(dao)盤轉速，進而減(jian)輕較(jiao)硬的(de)毛(mao)刺(ci)，提高(gao)邊(bian)(bian)部的(de)銑邊(bian)(bian)質(zhi)量。
4.4通過毛刺(ci)刷清除毛刺(ci)
（1）改變毛刺刷下刷電機的工作方向。在高頻焊接時，銑邊處的下表面與感應圈距離較近，如果毛刺較多就容易產生打火造成停機，改變下刷的旋轉方向，實際情況有明顯改善，毛刺減少的更多，并且能夠減輕對高頻的影響。
（2）改變邊部毛刺刷的工作方式。在沒有改變毛刺刷的工作方式之前，毛刺刷的機械位置是不變的，這樣在遇到有龜背或者帶鋼有鐮刀彎時容易引起單側毛刺刷接觸帶鋼較多，造成電機啟動器的跳閘，而另外一邊的毛刺刷無法工作在其工作位，也不能完全達到減少毛刺的要求。將毛刺刷的工作方式更改為依據毛刺刷電機的電流來自動進行調整：當毛刺刷實際電流小于設定電流時，表示毛刺刷未到工作位，此時毛刺刷的行走電機就會工作，直至實際電流達到設定電流就停止并保持在原地工作。當實際電流大于刷子電流時，刷子會自動后退，當達到設定電流時刷子即停止。這樣的工作方式既能夠保證刷子的功效，又能保護設備，實際使用效果也較明顯。
（3）根(gen)據(ju)帶鋼的(de)實際情況，調整毛刺刷(shua)上(shang)復制輥(gun)的(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)。復制輥(gun)是毛刺刷(shua)單元里具有仿行功能(neng)的(de)一(yi)個裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)，保證毛刺刷(shua)的(de)位置(zhi)(zhi)(zhi)與帶鋼的(de)上(shang)下(xia)方向保持一(yi)致。通過(guo)新加(jia)(jia)的(de)機械部件，我們將(jiang)復制輥(gun)移(yi)植離壓(ya)邊(bian)輥(gun)與刷(shua)子的(de)延長線(xian)上(shang)，保證根(gen)據(ju)壓(ya)邊(bian)輥(gun)和復制輥(gun)所確(que)定的(de)刷(shua)子位置(zhi)(zhi)(zhi)能(neng)夠更(geng)加(jia)(jia)準確(que)，從(cong)而是使用效(xiao)果更(geng)加(jia)(jia)理想。
5.有益的效果
（1）通過對銑邊機銑邊后帶鋼邊部毛刺產生的原因進行分析，提出了調整銑邊工藝參數，增加毛刺刷等措施，提高了邊部銑邊質量。圖9是在采取措施后帶鋼邊部銑邊情況。
（2）由(you)于銑邊后帶鋼邊部(bu)的(de)質量直(zhi)接影(ying)(ying)響著整(zheng)條生產線，并能(neng)夠對(dui)產品(pin)的(de)成材(cai)率造成直(zhi)接影(ying)(ying)響，除按嚴(yan)格按照工藝(yi)要求操作外，還需要對(dui)其進(jin)行(xing)(xing)跟蹤和記錄，不斷的(de)進(jin)行(xing)(xing)實際經驗(yan)的(de)總結，提高操作水平，從而提高產品(pin)質量。