高爐(lu)渣(zha)是冶煉生鐵時從高爐(lu)中排(pai)出的一種廢渣(zha)。一般來說，爐(lu)料品位達60%-66%時，每(mei)煉出1t生鐵，即(ji)可產爐(lu)渣(zha)250-300kg。

　　目前國內(nei)外高(gao)爐熔渣(zha)的(de)(de)處(chu)理主要采用水(shui)淬法(fa)(fa)(fa)，得(de)(de)到(dao)的(de)(de)非(fei)晶態爐渣(zha)產品可以作為高(gao)能(neng)(neng)耗的(de)(de)水(shui)泥熟(shu)料替代物，由此獲得(de)(de)較高(gao)的(de)(de)附加值和(he)環境效益。但高(gao)爐渣(zha)顯熱(re)的(de)(de)回收問(wen)題一(yi)直(zhi)沒有得(de)(de)到(dao)解決。正在開發的(de)(de)爐渣(zha)熱(re)能(neng)(neng)回收方法(fa)(fa)(fa)可分為為兩大類：介質換(huan)熱(re)法(fa)(fa)(fa)和(he)化學反應法(fa)(fa)(fa)。

　　1、介質換熱法

　　介質換(huan)熱法(fa)是利用高爐渣(zha)與(yu)介質接觸或(huo)輻射進(jin)行(xing)熱交換(huan)，然后利用高溫介質能(neng)量發(fa)電或(huo)他用。技術開發(fa)較早并(bing)取得一定效(xiao)果的(de)(de)(de)主要(yao)有日本的(de)(de)(de)內冷轉鼓(gu)法(fa)、轉輪粒化法(fa)、風淬法(fa)及英(ying)國的(de)(de)(de)離心轉盤法(fa)等(deng)。各種(zhong)方法(fa)經過小型試(shi)(shi)驗(yan)或(huo)工業化試(shi)(shi)驗(yan)，能(neng)回收40%-60%的(de)(de)(de)高爐渣(zha)顯熱，但(dan)技術還不(bu)成熟，有的(de)(de)(de)效(xiao)率低，有的(de)(de)(de)影響爐渣(zha)性能(neng)降(jiang)低附(fu)加值，有的(de)(de)(de)設(she)備投資大等(deng)等(deng)，未能(neng)推(tui)廣(guang)。

　　2、化學反應法

　　化學反應(ying)法是(shi)利(li)用(yong)(yong)高(gao)爐渣(zha)顯熱(re)能量(liang)促(cu)使化學反應(ying)進行，以回收利(li)用(yong)(yong)高(gao)爐渣(zha)余(yu)熱(re)。國外有研(yan)究(jiu)采(cai)用(yong)(yong)利(li)用(yong)(yong)爐渣(zha)的高(gao)溫熱(re)量(liang)促(cu)使CH4和H2O氣體(ti)發(fa)生反應(ying)生成H2和CO，生產氣體(ti)在下一反應(ying)器中反應(ying)又生成CH4和H2O氣體(ti)，放出熱(re)量(liang)，處(chu)理(li)后可供發(fa)電或熱(re)風爐使用(yong)(yong)等。另外，也有報道利(li)用(yong)(yong)顯熱(re)進行沼氣制氫試驗：CO2→2H2＋2CO。目(mu)前此類方法還處(chu)于(yu)理(li)論研(yan)究(jiu)探索階段，離實際(ji)應(ying)用(yong)(yong)較(jiao)遠(yuan)。

　　目前見諸于(yu)報道的高(gao)爐渣顯熱回收技術有：

　　1）轉鼓冷卻法（日本）。
　　2）轉輪粒化法（日本）。
　　3）風淬法（日本）。
　　4）離心轉盤法（英國）。
　　5）甲烷循環反應回收高爐熔渣顯熱。
　　6）甲烷－水蒸汽重整制氫（日本等）。
　　7）沼氣一二氧化碳重整制氫。
　　8）利用高爐渣顯熱制煤氣技術（中國）。
　　9）生產礦棉（中國）。
　　10）高爐渣熱態成型生產陶瓷產品（美國、歐洲、日本）。
　　11）連(lian)續(xu)處(chu)理(li)法(fa)（中國(guo)）。

　　當前應以(yi)現(xian)有工藝為基礎(chu)，開(kai)發(fa)顯(xian)熱回(hui)(hui)(hui)收(shou)功(gong)能，逐步改進回(hui)(hui)(hui)收(shou)工藝設(she)備(bei)，提(ti)高效率，并進一(yi)步開(kai)展更為高效、環保的高爐(lu)渣顯(xian)熱回(hui)(hui)(hui)收(shou)技術如干法回(hui)(hui)(hui)收(shou)技術。