鋼鐵(tie)產品(pin)經批(pi)量熱(re)鍍(du)(du)鋅處理后，可以獲(huo)得較好(hao)的(de)(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)，在大氣暴(bao)露(lu)環境下可以有十幾(ji)到幾(ji)十年的(de)(de)(de)壽(shou)命。同時，由(you)于批(pi)量鍍(du)(du)鋅投資(zi)少、工(gong)藝簡(jian)單，能(neng)夠浸(jin)鍍(du)(du)各種(zhong)構型、尺寸(cun)以及厚度(du)的(de)(de)(de)鋼結構件(jian)，如輸(shu)電(dian)鐵(tie)塔、路燈桿、高速公路護欄、微波(bo)塔等，因此熱(re)鍍(du)(du)鋅成為了(le)鋼鐵(tie)制件(jian)一種(zhong)最(zui)為廣泛和經濟的(de)(de)(de)防腐(fu)蝕(shi)(shi)方式(shi)。

　　但是批(pi)量鍍(du)(du)鋅時由(you)于鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)不經氣(qi)刀吹抹，鍍(du)(du)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)相(xiang)對不平滑，有時鍍(du)(du)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)會出現細(xi)小(xiao)的硬粒子凸起，鍍(du)(du)層(ceng)(ceng)表(biao)(biao)面(mian)粗糙。這(zhe)些顆(ke)粒會嚴重(zhong)損(sun)害鍍(du)(du)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面(mian)外觀，影響產(chan)品(pin)的市場競(jing)爭力。分析認為，其成因是：

　　1、熱鍍鋅鋼鐵制件表面粗糙顆粒產生的原因是基板表面有大量與基體相連的鐵屑，這些鐵屑進入鋅鍋后，與鋅液劇烈反應，生成厚度極大的爆發式組織，從而在該處表面形成粗糙小顆粒缺陷。
　　2、深(shen)層次的(de)(de)鐵屑(xie)產生的(de)(de)原因是基板熱(re)軋過程中“氧化(hua)皮(pi)壓入”導致的(de)(de)，在隨后的(de)(de)酸(suan)洗(xi)過程中，壓入基體的(de)(de)氧化(hua)皮(pi)被酸(suan)溶解掉，而剩下來(lai)的(de)(de)翹(qiao)起或凸起的(de)(de)鐵皮(pi)便形(xing)成了鐵屑(xie)。

　　針對熱鍍鋅鋼鐵制件(jian)表面粗(cu)糙顆粒產生(sheng)的原因，控制措(cuo)施是：

　　1、連鑄坯出口或平板加熱爐出口處，板坯表面形成的很厚的氧化皮（“一次氧化皮”），要徹底清除干凈，以免在后續工序中其將帶來大量表面質量問題。
　　2、粗軋過程中的高(gao)壓水除鱗要徹底，嚴把質量(liang)關，粗軋過程中板坯(pi)的溫度較高(gao)，道(dao)次(ci)之間(jian)容易形成氧(yang)化(hua)皮(pi)（“二次(ci)氧(yang)化(hua)皮(pi)”），因此要提高(gao)道(dao)次(ci)之間(jian)高(gao)壓水除鱗的效果(guo)，如氧(yang)化(hua)皮(pi)清除不干凈，帶入(ru)精(jing)軋過程中，從而產生“氧(yang)化(hua)皮(pi)壓入(ru)”缺陷。