近(jin)年來(lai)，隨著我(wo)國造(zao)船(chuan)(chuan)業的(de)(de)迅速發(fa)展，國內多家鋼廠都(dou)在(zai)進(jin)行高(gao)強(qiang)船(chuan)(chuan)板(ban)鋼的(de)(de)研發(fa)和生產，如(ru)寶鋼、武鋼等，但高(gao)強(qiang)船(chuan)(chuan)板(ban)中會出現(xian)因(yin)拉(la)伸試(shi)驗后斷口中心部位裂(lie)開，即拉(la)力分層而判廢(fei)現(xian)象。通過分析(xi)認為：高(gao)強(qiang)船(chuan)(chuan)板(ban)板(ban)厚中心處(chu)未軋合的(de)(de)疏松孔洞、中心處(chu)C、Mn元素偏析(xi)、條狀MnS夾(jia)雜物、MnS與Al2O3、TiO2等的(de)(de)復合夾(jia)雜是導(dao)致船(chuan)(chuan)板(ban)拉(la)力分層的(de)(de)原因(yin)。

　　為此相關控制措施是：

　　1、降低S含量

　　船(chuan)板(ban)鋼(gang)是一種高(gao)錳鋼(gang)，當(dang)Mn含量(liang)為1.0%左(zuo)右時，S在(zai)鋼(gang)中極易(yi)與Mn形成(cheng)MnS，為此應(ying)控(kong)制鋼(gang)中的S含量(liang)，一般控(kong)制在(zai)0.005%以下。

　　2、喂硅鈣線

　　可以通過喂硅鈣線，對硫化物夾(jia)雜特別是MnS夾(jia)雜進行(xing)變性處理(li)，將其形態控(kong)制為(wei)對鋼危害較小的球形，從(cong)而減少拉力分層現(xian)象。

　　3、優化連鑄

　　1）過熱度
　　在不造成水口凍結的情況下，厚板鑄機應盡可能采用低過熱度澆注，將過熱度控制在15-25℃。
　　2）拉速
　　在不影響產量的前提下，拉坯速度不宜過大，將拉速控制在0.9-1.1m/min。
　　3）二冷
　　采用強冷模式，減緩柱狀晶生長，增加等軸晶率，減少中心偏析和中心疏松的發生。
　　4）電磁攪拌
　　采用二冷電磁攪拌可以提高鑄坯(pi)內部質量，減小各元素的偏析傾向(xiang)，減輕連鑄坯(pi)中心疏松。

　　4、優化加熱及控軋控冷

　　1）加熱溫度
　　采用加高的均熱溫度和較長的均熱時間有利于偏析元素擴散，開軋溫度可控制在1100-1180℃。
　　2）控軋控冷
　　采用提高壓下率的方法，可以提高應力應變的滲透率，使鑄坯中產生的缺陷焊合，有利于減少鋼板的分層缺陷。
　　冷(leng)卻(que)過程中采用快速冷(leng)卻(que)工藝可以使貧Mn帶處的(de)C原子在來不及擴散至富Mn區(qu)前，完成奧氏(shi)體(ti)向(xiang)鐵素(su)體(ti)的(de)轉變，不出現鐵素(su)體(ti)和珠光(guang)體(ti)的(de)條帶狀分布，抑制(zhi)帶狀組織的(de)產生。