在耐磨板的熱軋和冷軋過程中。努力改善板形的工作正在廣泛地進行。在軋制中主要的目的是使耐磨板達到預定的厚度和形狀.同時要保證耐磨板的平直度。在軋制以后的平整過程中，耐磨板要達到最終使用時的平直度要求，改進耐磨板的性能和涂層質量.提高平整工序的產量和生產率。為了改善耐磨板的平直度、應用(yong)了不同(tong)形式的平整技術(shu)，可使耐磨板(ban)獲得特定的形狀以便于進一步的軋(ya)制(zhi)。
在軋制過(guo)程中。帶鋼上可能產(chan)生(sheng)一系(xi)列的(de)板(ban)(ban)形(xing)缺陷(xian)。主(zhu)要有三(san)種形(xing)式，第(di)一種是耐磨板(ban)(ban)面與面之間(jian)表面積的(de)差異(yi).如卷取后的(de)殘余變形(xing)或(huo)(huo)者鐮刀(dao)彎和(he)橫向瓢(piao)曲。第(di)二種是耐磨板(ban)(ban)長度的(de)差，如邊(bian)(bian)浪(lang)(單邊(bian)(bian)或(huo)(huo)雙邊(bian)(bian)浪(lang))、中間(jian)浪(lang)、縱(zong)向翹曲和(he)扭曲。第(di)三(san)種缺陷(xian)是斷面厚度差異(yi)或(huo)(huo)斷面形(xing)狀(zhuang)不好。
拉伸矯直和輥式平(ping)(ping)整能夠矯正(zheng)前兩種缺(que)陷。而(er)最后一種缺(que)陷不(bu)能用平(ping)(ping)整解(jie)決(jue)而(er)應在軋制過程中(zhong)解(jie)決(jue)。板厚不(bu)均(jun)在縱(zong)向剪切(qie)分條中(zhong)會帶(dai)來一定的(de)問題，這將在后面論(lun)述(shu)。本(ben)文著眼于拉伸矯直和輥式平(ping)(ping)整以及一些常(chang)見和不(bu)常(chang)見的(de)平(ping)(ping)整方式的(de)應用，也包括非板材(cai)生(sheng)產的(de)特例。
耐磨板軋后的處理
鋼帶軋制完了后(hou)。在最終發貨前，還要(yao)經過多次(ci)開卷、重卷和(he)熱處理過程(cheng).在這些過程(cheng)中.拉伸矯直和(he)輥(gun)式(shi)平整要(yao)用到很多次(ci)。以改變耐磨板(ban)的板(ban)形。
離開熱軋(ya)機(ji)后，在(zai)進(jin)一步(bu)冷軋(ya)前，碳鋼(gang)(gang)和不銹鋼(gang)(gang)卷通(tong)常要(yao)經過(guo)(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)。接仲(zhong)矯直(zhi)用在(zai)大多數現代(dai)化的(de)酸(suan)(suan)洗(xi)線(xian)(xian)上改善耐(nai)磨板平(ping)直(zhi)度(du)，減(jian)少(shao)翹曲并有助(zhu)于破鱗(lin)，將拉忡矯直(zhi)機(ji)放在(zai)酸(suan)(suan)洗(xi)線(xian)(xian)的(de)入(ru)(ru)口(kou)端可(ke)(ke)以去(qu)除(chu)部分(fen)鐵鱗(lin)，提(ti)高(gao)酸(suan)(suan)洗(xi)效率(lv)。酸(suan)(suan)冼過(guo)(guo)程中(zhong)耐(nai)磨板平(ping)直(zhi)度(du)的(de)提(ti)高(gao)可(ke)(ke)以較(jiao)好(hao)地通(tong)板并減(jian)少(shao)帶(dai)鋼(gang)(gang)噪音。減(jian)少(shao)翹曲，可(ke)(ke)以使帶(dai)鋼(gang)(gang)快速通(tong)過(guo)(guo)酸(suan)(suan)洗(xi)線(xian)(xian)而(er)沒有通(tong)板問(wen)題。用高(gao)質量的(de)焊機(ji)焊帶(dai)時，板形不好(hao)的(de)鋼(gang)(gang)帶(dai)頭(tou)尾(wei)部分(fen)可(ke)(ke)以經過(guo)(guo)矯直(zhi)達到和鋼(gang)(gang)卷主體(ti)一樣的(de)質量。鐵鱗(lin)粉(fen)末可(ke)(ke)以掉入(ru)(ru)濕的(de)渣泥中(zhong)或(huo)經過(guo)(guo)導管吸塵系統將浮塵吸收去(qu)除(chu)。
精整線上的拉伸矯直機
在(zai)(zai)冷(leng)軋(ya)后，耐磨板晟終厚度已經達到，鋼(gang)卷可能(neng)存在(zai)(zai)各種板形缺(que)陷，對下(xia)游(you)的工序(xu)存在(zai)(zai)潛在(zai)(zai)的危險。大(da)多數現代化高產(chan)處理線都在(zai)(zai)入口端裝有(you)拉仲矯(jiao)(jiao)直設(she)備(bei)，在(zai)(zai)恒定(ding)的速(su)度范圍工作。在(zai)(zai)涂屢線人口端鋼(gang)帶(dai)平(ping)直度要使涂層的分布(bu)選到均勻(yun)一(yi)致，防止由(you)于(yu)不(bu)良的板形產(chan)生擦傷或(huo)接觸痕跡。在(zai)(zai)涂層前進行(xing)拉伸矯(jiao)(jiao)直是(shi)為了提(ti)供一(yi)個平(ping)坦的基體以使涂層均勻(yun)。拉仲矯(jiao)(jiao)直如(ru)在(zai)(zai)涂層線進行(xing)時，如(ru)果(guo)要求平(ping)整量大(da)的時候則可能(neng)對涂層質量有(you)損害(hai)。
在(zai)高(gao)速(su)連續的(de)(de)(de)處(chu)理線上(shang)檢(jian)查耐磨板平(ping)整后(hou)平(ping)直度的(de)(de)(de)機會是有限的(de)(de)(de)，這種(zhong)檢(jian)查只(zhi)限于低速(su)立式(shi)的(de)(de)(de)處(chu)理線或在(zai)處(chu)理線的(de)(de)(de)出口端(duan)切(qie)取(qu)試樣(yang)。在(zai)線平(ping)直度檢(jian)查受(shou)到(dao)帶鋼張力的(de)(de)(de)影響，而且費用較高(gao)，這仍然需要研究。經驗性的(de)(de)(de)預報(bao)裝(zhuang)置正(zheng)在(zai)變得標準(zhun)化，它可對同樣(yang)的(de)(de)(de)原料(liao)結出重復(fu)性的(de)(de)(de)結果。
輥式矯直機
輥(gun)(gun)式(shi)矯(jiao)(jiao)直的(de)(de)(de)(de)多用(yong)于最后的(de)(de)(de)(de)精整和(he)進(jin)(jin)一(yi)(yi)(yi)步(bu)加工的(de)(de)(de)(de)供料(liao)線上輥(gun)(gun)式(shi)矯(jiao)(jiao)直的(de)(de)(de)(de)工作原理是在(zai)零(ling)張力(li)下，耐磨板經過多次(ci)反復彎(wan)曲(qu)，在(zai)鋼帶(dai)橫斷面上板外層(ceng)(ceng)金屬(shu)產(chan)生一(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)屈服(fu)，形成(cheng)相對平直的(de)(de)(de)(de)產(chan)品。錒(a)板中問層(ceng)(ceng)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)不(bu)(bu)產(chan)生屈服(fu)，這種矯(jiao)(jiao)直方(fang)式(shi)不(bu)(bu)可(ke)能使(shi)整個耐磨板產(chan)生固定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)。材料(liao)寬度上某(mou)些區域以(yi)一(yi)(yi)(yi)個較小的(de)(de)(de)(de)半徑彎(wan)曲(qu)，使(shi)長(chang)度較短或繃得較緊(jin)的(de)(de)(de)(de)部分伸(shen)長(chang)這些地方(fang)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)長(chang)僅限(xian)于鋼帶(dai)外層(ceng)(ceng)金屬(shu)，不(bu)(bu)同(tong)于拉伸(shen)矯(jiao)(jiao)直。最終產(chan)品可(ke)以(yi)達(da)到(dao)的(de)(de)(de)(de)平直度級別較高。形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)殘(can)余應力(li)可(ke)以(yi)在(zai)進(jin)(jin)一(yi)(yi)(yi)步(bu)彎(wan)曲(qu)或剪切時被消除。輥(gun)(gun)式(shi)矯(jiao)(jiao)直可(ke)以(yi)矯(jiao)(jiao)正耐磨板第一(yi)(yi)(yi)和(he)笫(zi)二種缺陷，但是不(bu)(bu)能矯(jiao)(jiao)正翹曲(qu)。邊部翹曲(qu)和(he)中間浪可(ke)以(yi)通(tong)過高低不(bu)(bu)同(tong)排列的(de)(de)(de)(de)工作輥(gun)(gun)來矯(jiao)(jiao)正.通(tong)過調整支撐輥(gun)(gun)垂直位置.使(shi)一(yi)(yi)(yi)套輥(gun)(gun)被彎(wan)到(dao)頂定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)形狀。
輥壓成形線上的嬌直機
輥(gun)式矯(jiao)直機用在(zai)(zai)輥(gun)壓成(cheng)形(xing)(xing)(xing)線(xian)上(shang)有助于解(jie)決板成(cheng)形(xing)(xing)(xing)時引起(qi)的(de)形(xing)(xing)(xing)狀缺陷(xian)。瓦(wa)棱(leng)板成(cheng)形(xing)(xing)(xing)時有尖角和兩(liang)邊彎(wan)曲，特別易于中(zhong)(zhong)部(bu)出現(xian)皺折(zhe)(zhe)。這是可以(yi)理解(jie)的(de).輥(gun)模的(de)設計者努力使(shi)瓦(wa)棱(leng)板兩(liang)翼之間在(zai)(zai)輥(gun)式成(cheng)形(xing)(xing)(xing)過程中(zhong)(zhong)被拉(la)緊。很簡單(dan).在(zai)(zai)每一邊進入彎(wan)緣的(de)材(cai)料(liao)受到(dao)從中(zhong)(zhong)心向(xiang)邊部(bu)的(de)拉(la)伸(shen)(shen)。如(ru)果帶鋼寬度方向(xiang)被拉(la)伸(shen)(shen)足夠的(de)量.在(zai)(zai)縱向(xiang)上(shang)將收縮，導致邊部(bu)縮短這使(shi)瓦(wa)棱(leng)板中(zhong)(zhong)部(bu)顯得較長從而消(xiao)除了中(zhong)(zhong)間皺折(zhe)(zhe)。這種情況在(zai)(zai)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)前錒板非常平時更易發(fa)生(sheng)。
用一個支撐(cheng)輥(gun)(gun)行程可(ke)以(yi)(yi)調(diao)節的(de)精(jing)密(mi)的(de)多輥(gun)(gun)矯直(zhi)機(ji).可(ke)以(yi)(yi)使有邊(bian)浪的(de)鋼(gang)帶(dai)(dai)變得平(ping)直(zhi)。用帶(dai)(dai)有邊(bian)浪的(de)錒帶(dai)(dai)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)，邊(bian)部縱向收(shou)縮被(bei)吸收(shou)而形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)沒有中間皺折(zhe)的(de)瓦棱板。實際(ji)上，操作者(zhe)(zhe)檢查輥(gun)(gun)壓(ya)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)機(ji)出來的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)平(ping)直(zhi)度(du)并反復調(diao)整(zheng)矯直(zhi)機(ji)，比調(diao)整(zheng)一個多機(ji)架的(de)輥(gun)(gun)式(shi)(shi)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)機(ji)更容易而且更快。最終結果，輥(gun)(gun)式(shi)(shi)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)瓦棱板的(de)生產(chan)(chan)者(zhe)(zhe)可(ke)以(yi)(yi)降低鋼(gang)卷的(de)采購要求，減少原(yuan)料帶(dai)(dai)鋼(gang)的(de)成(cheng)(cheng)本，以(yi)(yi)經(jing)濟的(de)方式(shi)(shi)仍然生產(chan)(chan)出較平(ping)直(zhi)和(he)相同質量的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)。
冷沖壓線上的矯直機
復雜的(de)(de)沖壓(ya)件在剪斷(duan)前(qian)由于(yu)耐(nai)磨板在中(zhong)共和(he)(he)凹模之間(jian)的(de)(de)擠壓(ya)運動而產(chan)生(sheng)扭曲(qu)。這(zhe)種扭曲(qu)使材料沿剪切(qie)線方(fang)向(xiang)伸(shen)長，在垂直方(fang)向(xiang)產(chan)生(sheng).就和(he)(he)在輥式(shi)成形機中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)(de)問題(ti)一樣。在前(qian)面分條時原(yuan)(yuan)料不同(tong)導致最后(hou)產(chan)品質量的(de)(de)不同(tong).縱切(qie)引(yin)起的(de)(de)橫向(xiang)瓢(piao)曲(qu).由于(yu)軋制時板厚不均使金屬產(chan)生(sheng)楔形,這(zhe)些都是所述(shu)的(de)(de)原(yuan)(yuan)料的(de)(de)差(cha)異。
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