不同(tong)工藝(yi)流程(cheng)和(he)(he)生(sheng)(sheng)產理(li)念(nian)可以生(sheng)(sheng)產出不同(tong)等級的(de)(de)高強度耐磨板。對這(zhe)些工藝(yi)流程(cheng)的(de)(de)冶(ye)(ye)金(jin)功(gong)能進行了對比。高水平的(de)(de)冶(ye)(ye)金(jin)技術和(he)(he)長時間的(de)(de)實際經(jing)驗是實現可靠再生(sheng)(sheng)產能力和(he)(he)優化(hua)成(cheng)本的(de)(de)基(ji)礎，科研工作者(zhe)必須針對工廠的(de)(de)具體情況(kuang)來(lai)預測和(he)(he)評(ping)估各工序(xu)成(cheng)本。

　　一般(ban)地說，因為(wei)冶金性能的(de)微小偏差(cha)，微合金高(gao)強度(du)鋼和抗氫致裂紋耐(nai)磨板（抗HIC耐(nai)磨板）的(de)化學成分必須有很高(gao)的(de)精度(du)，這樣(yang)

　　使中(zhong)心偏(pian)析減小，微觀(guan)結構的晶粒得到精確控制，以保證有效的延(yan)展性(xing)。在化學(xue)組(zu)成方面，有幾個必須考慮的要素：

　　① 低的碳含量，尤其是硫含量；
　　② 錳含量的高精度調節；
　　③ 合(he)金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應用。

　　這些鋼種的開發始于20世紀60年代中期，由于用戶對鋼種的力學和化學性能的要求不斷提高，開發工作延續至今。耐磨板的生產商盡量調整化學成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優化軋制工藝。