目(mu)前，對于(yu)(yu)煉鋼轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)綜(zong)合利(li)用的(de)(de)途徑(jing)主(zhu)要包括返(fan)(fan)回(hui)(hui)冶金(jin)(jin)流(liu)程、建材及農用等(deng)幾個方面(mian)，其中(zhong)，返(fan)(fan)回(hui)(hui)冶金(jin)(jin)流(liu)程再利(li)用主(zhu)要包括轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)工(gong)藝、轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)返(fan)(fan)回(hui)(hui)燒結流(liu)程等(deng)，但由于(yu)(yu)有(you)害元素磷的(de)(de)富集，使得(de)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)循環(huan)量受到限制，因(yin)此，每年仍有(you)大量爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)排放(fang)，給水(shui)體、土壤(rang)和空氣均帶來(lai)較大污染。目(mu)前對于(yu)(yu)脫除轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)中(zhong)磷的(de)(de)技術還(huan)處(chu)于(yu)(yu)實驗室研(yan)究(jiu)階(jie)段(duan)，主(zhu)要的(de)(de)研(yan)究(jiu)工(gong)作集中(zhong)在還(huan)原劑(ji)的(de)(de)選擇及用量、供熱方式的(de)(de)選擇等(deng)。

　　科研工作者對碳熱(re)還原轉(zhuan)爐(lu)渣(zha)進行熱(re)力學分析，分別在二硅化鉬高(gao)溫電阻爐(lu)和500kg頂底復(fu)吹多功能試驗爐(lu)開展(zhan)轉(zhuan)爐(lu)渣(zha)碳熱(re)還原脫(tuo)磷的實驗室(shi)試驗。

　　結果(guo)表明，反(fan)(fan)應溫(wen)度(du)及(ji)動(dong)力學條(tiao)件對(dui)脫(tuo)(tuo)磷(lin)率有較大影響(xiang)，在(zai)電阻爐試驗條(tiao)件下，保(bao)證反(fan)(fan)應溫(wen)度(du)為(wei)1500℃、碳(tan)當量為(wei)3.0、保(bao)溫(wen)時(shi)間為(wei)30min的(de)情(qing)況下，可以獲得30%左右的(de)脫(tuo)(tuo)磷(lin)率。在(zai)頂底(di)復吹多功能(neng)試驗爐內，焦粉既作為(wei)還原劑也(ye)作為(wei)升(sheng)溫(wen)劑，焦粉與氧氣(qi)反(fan)(fan)應放熱(re)可以保(bao)證脫(tuo)(tuo)磷(lin)反(fan)(fan)應在(zai)較高溫(wen)度(du)下進(jin)行，同(tong)時(shi)頂吹氧氣(qi)對(dui)熔渣層的(de)良好攪拌有利于脫(tuo)(tuo)磷(lin)反(fan)(fan)應速度(du)進(jin)一步(bu)提高，試驗過程脫(tuo)(tuo)磷(lin)率為(wei)84%，其中還原進(jin)入(ru)鋼液的(de)脫(tuo)(tuo)磷(lin)率為(wei)75.85%，氣(qi)化脫(tuo)(tuo)磷(lin)率為(wei)8.15%。焦粉帶入(ru)的(de)硫(liu)有10.8%進(jin)入(ru)鋼水，有6.25%進(jin)入(ru)爐渣。