傳統的(de)冶煉長流(liu)程需要經歷反復(fu)的(de)還(huan)原→氧化→還(huan)原（脫氧）過(guo)程，能量損失嚴重。在長流(liu)程轉爐(lu)煉鋼(gang)過(guo)程中，由于氧在鋼(gang)液中的(de)溶解(jie)度很高，鋼(gang)液在吹(chui)氧脫碳后(hou)會(hui)殘留(liu)較多(duo)(duo)的(de)氧，鋼(gang)液就需要進行脫氣和去(qu)夾(jia)雜處理，所以(yi)長流(liu)程冶煉工序節點多(duo)(duo)且(qie)復(fu)雜，冶煉成本高。即(ji)便如此，鋼(gang)中還(huan)會(hui)殘留(liu)一定(ding)量夾(jia)雜物和氣體，從而對鋼(gang)質量產(chan)生(sheng)影響。

　　科(ke)研(yan)工(gong)作(zuo)者為了探究2mm厚的鐵碳(tan)(tan)合金(jin)薄帶固相脫(tuo)碳(tan)(tan)規律(lv)。試驗以Ar-H2-H2O為脫(tuo)碳(tan)(tan)氣氛，在可控氣氛管式爐內對Fe-C合金(jin)薄帶進行脫(tuo)碳(tan)(tan)。把初始碳(tan)(tan)質(zhi)量分數為4.15%和3.20%的2mm鐵碳(tan)(tan)合金(jin)薄帶分別放入加熱場中，然(ran)后控制不同加熱溫(wen)度和脫(tuo)碳(tan)(tan)時間進行脫(tuo)碳(tan)(tan)研(yan)究。

　　結果表明，碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)向反(fan)應界面(mian)的(de)(de)(de)擴(kuo)散是脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)反(fan)應的(de)(de)(de)限制性(xing)環節，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)溫度的(de)(de)(de)升高和脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)保溫時間的(de)(de)(de)延長均有利于脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)，初(chu)始(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)不同(tong)(tong)的(de)(de)(de)鐵碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)合金(jin)薄帶(dai)前期脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)速(su)率相(xiang)同(tong)(tong)。由于薄帶(dai)較厚(hou)，恒溫脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)不能達(da)到脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)要求，從而提出了分(fen)(fen)(fen)段加熱(re)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)法，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)效果良好，初(chu)始(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)為4.15%的(de)(de)(de)鐵碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)合金(jin)薄帶(dai)70min可(ke)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)到0.28%，初(chu)始(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)質(zhi)(zhi)量分(fen)(fen)(fen)數(shu)為3.20%的(de)(de)(de)鐵碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)合金(jin)薄帶(dai)50min可(ke)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)到0.23%。