耐磨(mo)板材質熱(re)(re)膨脹量大(da)，輥(gun)(gun)溫分(fen)布不佳易(yi)產生不均勻熱(re)(re)膨脹和氧化(hua)膜異常脫落，影響(xiang)軋輥(gun)(gun)的(de)(de)熱(re)(re)凸(tu)度和輥(gun)(gun)縫精度。影響(xiang)耐磨(mo)板軋輥(gun)(gun)氧化(hua)膜和熱(re)(re)凸(tu)度的(de)(de)關鍵因素是軋輥(gun)(gun)輥(gun)(gun)面溫度。

　　因此，理想的(de)軋輥(gun)冷卻方式(shi)、縮短輥(gun)面處于高溫狀態的(de)時(shi)間，是控(kong)制輥(gun)面的(de)氧化膜厚度(du)(du)、控(kong)制熱凸(tu)度(du)(du)、減少熱裂紋的(de)重要手段。熱軋過程中軋輥(gun)的(de)瞬(shun)時(shi)接觸(chu)溫度(du)(du)為(wei)600℃~750℃，輥(gun)體溫度(du)(du)超過50℃，輥(gun)面從接觸(chu)弧出來(lai)后，必(bi)須盡快將溫度(du)(du)由700℃降到300℃以下，以防止進(jin)一步氧化。

　　軋(ya)輥(gun)經過(guo)瞬(shun)時(shi)高溫接觸(chu)區后，快速(su)工作在100%水(shui)(shui)冷環境中有利于(yu)生成具有最佳保護性(xing)能的(de)(de)Fe3O4氧化膜。加大出口側(ce)冷卻水(shui)(shui)量、減少入口側(ce)水(shui)(shui)量、降低切水(shui)(shui)板(ban)高度可以加強軋(ya)輥(gun)的(de)(de)冷卻效果，但仍存(cun)在輥(gun)面溫度高、分(fen)布不均勻的(de)(de)問

　　耐磨板通(tong)過(guo)優化軋輥(gun)冷卻水(shui)(shui)分布(bu)，加大軋輥(gun)中部的冷卻水(shui)(shui)量，能(neng)夠明顯(xian)降低(di)輥(gun)面(mian)溫度，改善溫度分布(bu)均(jun)勻性(xing)。