一.熱軋
優點:可(ke)以破壞鋼(gang)錠的(de)(de)鑄造(zao)組(zu)織，細化鋼(gang)材(cai)的(de)(de)晶粒，并消除顯微組(zu)織的(de)(de)缺陷，從(cong)(cong)而使(shi)鋼(gang)材(cai)組(zu)織密實，力學性能(neng)得到改(gai)善。這種改(gai)善主要體現在沿軋制方向(xiang)上，從(cong)(cong)而使(shi)鋼(gang)材(cai)在一(yi)定程度上不(bu)再是(shi)各向(xiang)同性體；澆注時形成的(de)(de)氣泡、裂紋和疏松，也可(ke)在高溫和壓(ya)力作用下被焊合。
缺(que)點:1.經過熱軋之后，鋼(gang)材(cai)內部(bu)(bu)的非金屬夾雜(za)物(wu)（主要(yao)是(shi)硫化(hua)物(wu)和氧化(hua)物(wu)，還有(you)硅酸鹽(yan)）被(bei)壓成薄片，出現(xian)分層(ceng)（夾層(ceng)）現(xian)象。分層(ceng)使(shi)鋼(gang)材(cai)沿厚(hou)度方向受拉(la)的性能大大惡(e)化(hua)，并且有(you)可(ke)能在焊縫收縮(suo)時出現(xian)層(ceng)間撕(si)裂(lie)。焊縫收縮(suo)誘發的局(ju)部(bu)(bu)應變時常達(da)到屈服點應變的數倍(bei)，比荷(he)載引起的應變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
二.冷軋
是指在常溫(wen)下(xia)，經過冷拉、冷彎、冷拔(ba)等冷加(jia)工(gong)把鋼(gang)板或鋼(gang)帶加(jia)工(gong)成各(ge)種型式的鋼(gang)材。
優(you)點(dian)：成型速度快(kuai)、產(chan)(chan)量高，且(qie)不損傷(shang)涂層(ceng)，可以(yi)做成多種多樣的截面形式，以(yi)適應使用條件(jian)的需(xu)要；冷軋可以(yi)使鋼材產(chan)(chan)生很大(da)的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(dian)。
缺點: 1.雖然成型過程中沒有經過熱態塑性壓縮，但截面內仍然存在殘余應力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產生影響； 2.冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉剛度較低。在受彎時容易出現扭轉，受壓時容易出現彎扭屈曲，抗扭性能較差； 3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。
三.熱軋(ya)和(he)冷軋(ya)的主要區別是：
1、 冷(leng)軋成型鋼允許截面出現局(ju)部屈曲，從而(er)可以充分利用(yong)桿件(jian)屈曲后的(de)承載力；而(er)熱軋型鋼不(bu)允許截面發生局(ju)部屈曲。
2、熱軋(ya)型鋼和冷軋(ya)型鋼殘(can)余(yu)應(ying)力(li)產生的原因不同，所以(yi)截(jie)(jie)面上的分布(bu)(bu)也(ye)有很大(da)差異(yi)。冷彎(wan)(wan)薄(bo)壁型鋼截(jie)(jie)面上的殘(can)余(yu)應(ying)力(li)分布(bu)(bu)是(shi)彎(wan)(wan)曲型的，而熱扎型鋼或焊(han)接(jie)型鋼截(jie)(jie)面上殘(can)余(yu)應(ying)力(li)分布(bu)(bu)是(shi)薄(bo)膜型。
3、熱軋(ya)型鋼(gang)的自由扭轉剛(gang)度比冷(leng)(leng)軋(ya)型鋼(gang)高，所以熱軋(ya)型鋼(gang)的抗扭性能要優于冷(leng)(leng)軋(ya)型鋼(gang)。
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