1實驗過程
1.1母材的選擇及制備(bei)
將一塊(kuai)HT200母材切割成(cheng)60mm×40mm×10mm板若干塊(kuai)。
HT200的化學(xue)成分（質量分數，）為：2.73.6C，1.02.2Si，0.51.3Mo，P<0.13，S<0.15。
1.2焊條的選擇及制備(bei)
焊(han)(han)條(tiao)是涂有(you)(you)藥(yao)皮的供電弧(hu)焊(han)(han)用(yong)的熔化電極，它(ta)由藥(yao)皮和焊(han)(han)芯兩部分組成(cheng)。焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮是壓(ya)涂在焊(han)(han)芯表面上(shang)的涂料層。焊(han)(han)芯是焊(han)(han)條(tiao)中(zhong)被藥(yao)皮包裹(guo)的金(jin)屬(shu)芯。焊(han)(han)條(tiao)藥(yao)皮具有(you)(you)三個作用(yong)：保護作用(yong)、冶(ye)金(jin)作用(yong)和使焊(han)(han)條(tiao)具有(you)(you)良(liang)好的工藝性能。
自(zi)制的(de)(de)銅(tong)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條是用(yong)銅(tong)絲(si)和(he)普通低碳鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)條捆綁(bang)而(er)(er)成。其(qi)方法(fa)是：將銅(tong)絲(si)均勻地(di)捆綁(bang)在直(zhi)徑為3.2mm的(de)(de)E4303焊(han)(han)(han)(han)(han)條，捆綁(bang)銅(tong)絲(si)的(de)(de)數量根據(ju)需要可進行調(diao)整，并在焊(han)(han)(han)(han)(han)條頭部(bu)把銅(tong)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)條金(jin)屬點焊(han)(han)(han)(han)(han)上(shang)，使其(qi)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)芯(xin)具有良好的(de)(de)導電(dian)性(xing)。國(guo)內其(qi)他關(guan)于灰鑄鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)文章[4]也(ye)曾提到(dao)自(zi)制銅(tong)基焊(han)(han)(han)(han)(han)條的(de)(de)做(zuo)法(fa)，其(qi)中有提到(dao)用(yong)銅(tong)絲(si)均勻纏繞在焊(han)(han)(han)(han)(han)條上(shang)的(de)(de)做(zuo)法(fa)，本(ben)試驗(yan)也(ye)曾采用(yong)這種做(zuo)法(fa)，但在試驗(yan)幾(ji)次的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)發現(xian)這種纏繞方法(fa)所(suo)制出的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)條焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)條電(dian)弧燃燒不(bu)穩定且銅(tong)絲(si)隨(sui)焊(han)(han)(han)(han)(han)條產生(sheng)的(de)(de)高溫而(er)(er)向四(si)外彎曲不(bu)再緊靠焊(han)(han)(han)(han)(han)條周(zhou)圍，從而(er)(er)容易造成銅(tong)絲(si)與(yu)(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)條熔(rong)化(hua)(hua)速度不(bu)一致或銅(tong)絲(si)未熔(rong)化(hua)(hua)而(er)(er)未進入焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)中去。所(suo)以本(ben)試驗(yan)采用(yong)束裝方式(shi)制備銅(tong)基焊(han)(han)(han)(han)(han)條。
自制(zhi)的鎳銅(tong)焊(han)(han)條(tiao)是(shi)將銅(tong)絲(si)捆(kun)在Z308焊(han)(han)條(tiao)上制(zhi)成鎳銅(tong)合金(jin)鑄鐵焊(han)(han)條(tiao)，其制(zhi)法與(yu)自制(zhi)銅(tong)鐵焊(han)(han)條(tiao)一樣。
Z308焊條除(chu)含(han)Ni外還含(han)有Si、S、Mn、C、Fe等元素。
自(zi)制的(de)銅鐵焊(han)條中銅絲(si)(si)含量占總(zong)重量的(de)百(bai)分(fen)比分(fen)別為(wei)54、66，鎳銅焊(han)條中銅絲(si)(si)含量占總(zong)重量的(de)百(bai)分(fen)比分(fen)別為(wei)54、66。
1.3實驗(yan)設(she)備和焊(han)接工藝參數的選(xuan)擇
采用(yong)ZX0-250型弧焊整(zheng)流(liu)器，并(bing)用(yong)直流(liu)反接(jie)的(de)焊接(jie)方式(shi)；試樣(yang)的(de)組織分析用(yong)XJL-02A立式(shi)金相顯(xian)微(wei)鏡；布(bu)氏硬(ying)度(du)測試采用(yong)HB-3000布(bu)氏硬(ying)度(du)機；用(yong)P-2拋光(guang)機進纖試樣(yang)的(de)拋光(guang)處理。
由于使(shi)用的(de)焊條直徑為(wei)3.2mm，選擇電流(liu)的(de)范圍(wei)可在90110A范圍(wei)內調整。因為(wei)直流(liu)電源電弧燃燒穩定，采用反接的(de)方式可以使(shi)母(mu)材(cai)熔化比較(jiao)充(chong)分(fen)(fen)，從(cong)而使(shi)填充(chong)金(jin)(jin)屬與母(mu)材(cai)金(jin)(jin)屬能夠比較(jiao)充(chong)分(fen)(fen)的(de)混合。
焊接電流的確定如表1所示，焊接速度為4mm/s。
1.4焊(han)接試(shi)樣的(de)制備過程
用制好的(de)不同焊(han)(han)條在(zai)切好的(de)鑄鐵板上手(shou)工電弧(hu)焊(han)(han)。補(bu)焊(han)(han)應(ying)盡量在(zai)室內進行(xing)(xing)，以防(fang)止風吹、潮濕(shi)等因素對補(bu)焊(han)(han)質(zhi)量的(de)影響。在(zai)補(bu)焊(han)(han)前(qian)對焊(han)(han)條進行(xing)(xing)相應(ying)的(de)烘(hong)干、保溫等。在(zai)補(bu)焊(han)(han)過程中要注意電弧(hu)的(de)穩定，為(wei)減(jian)小熱輸入量，施焊(han)(han)時(shi)焊(han)(han)條不做橫向擺動。焊(han)(han)后(hou)將焊(han)(han)好金屬(shu)件空(kong)冷后(hou)，用DK7732E電火花線切割機配合手(shou)鋸鋸成規(gui)格為(wei)50mm×40mm×10mm的(de)試(shi)樣(yang)。將試(shi)樣(yang)打磨、拋光、腐蝕并照相，然后(hou)做硬度(du)試(shi)驗。
2實驗結果和分析
2.1不同填充(chong)材料對焊縫組織(zhi)的影響
鐵(tie)的基體組(zu)(zu)織可以是(shi)鐵(tie)素體、珠(zhu)光體、貝氏體、馬氏體或奧氏體，但鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)中尚有(you)石(shi)墨相，石(shi)墨受高溫作(zuo)用(yong)后，碳(tan)會(hui)向其附近(jin)基體迅(xun)速擴散，使基體含碳(tan)量迅(xun)速上升。由(you)于(yu)以上原(yuan)因，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的熱(re)影響(xiang)區(qu)(qu)的組(zu)(zu)織與性能變化就有(you)其自身(shen)的特點從而影響(xiang)其焊(han)接性。灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)基體是(shi)由(you)珠(zhu)光體加鐵(tie)素體組(zu)(zu)成(cheng)的，其硬度都在240HBS以下，具(ju)有(you)良好的加工(gong)性。焊(han)補(bu)灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)時(shi)(shi)，在接頭的熔合區(qu)(qu)往往會(hui)產生一層白口組(zu)(zu)織，這種現象(xiang)稱為鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)的白口化。白口產生的原(yuan)因，主要是(shi)由(you)于(yu)冷(leng)卻速度快和石(shi)墨化不(bu)足(zu)，白口鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)硬而脆，難以進(jin)行機加工(gong)，同(tong)時(shi)(shi)還會(hui)產生裂紋。
灰(hui)口鑄(zhu)鐵的焊接(jie)接(jie)頭(tou)大(da)致可(ke)以分成六個區域，即(ji)：焊縫區、熔(rong)合區、奧氏(shi)體區、重結晶區、碳化(hua)物石墨區、球化(hua)區和原始母材區。
（1）焊(han)(han)縫(feng)區灰口鑄(zhu)(zhu)鐵HT200中(zhong)(zhong)C的(de)質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)為3～3.3。如果(guo)采用普通低碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)，熔合比約為1/3～1/4，其焊(han)(han)縫(feng)區C的(de)質量(liang)(liang)分(fen)數(shu)為0.7～1。屬于高(gao)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)。這(zhe)種(zhong)高(gao)碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)縫(feng)在快冷(leng)后將出(chu)現很(hen)多淬硬的(de)馬氏體，純馬氏體硬度(du)(du)可高(gao)達500HB左右。如果(guo)采用銅(tong)絲纏繞(rao)普通低碳(tan)(tan)(tan)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)施焊(han)(han)，銅(tong)絲不(bu)斷地熔入(ru)熔池，鐵水的(de)化(hua)學成分(fen)發生了變化(hua)，已(yi)不(bu)是原來意義上的(de)鑄(zhu)(zhu)鐵，這(zhe)時(shi)石墨的(de)析(xi)出(chu)量(liang)(liang)會大量(liang)(liang)增加，滲碳(tan)(tan)(tan)體的(de)析(xi)出(chu)量(liang)(liang)會有(you)(you)所減少(shao)。因為在冷(leng)卻(que)速度(du)(du)一定(ding)的(de)條(tiao)件(jian)下，熔池中(zhong)(zhong)鐵水的(de)化(hua)學成分(fen)對析(xi)出(chu)石墨和(he)滲碳(tan)(tan)(tan)體的(de)多少(shao)有(you)(you)很(hen)大的(de)影響。
S是強烈(lie)阻礙(ai)石(shi)(shi)墨化(hua)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)，熔(rong)(rong)池中的(de)(de)Cu會與S生成(cheng)硫化(hua)銅(tong)，從而抵消(xiao)S的(de)(de)有害作(zuo)(zuo)用，促(cu)進(jin)(jin)石(shi)(shi)墨(用石(shi)(shi)墨爐(lu)檢測塑料中鉛和鎘)化(hua)的(de)(de)完成(cheng)；Mn既是阻礙(ai)石(shi)(shi)墨化(hua)的(de)(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)，又促(cu)進(jin)(jin)滲碳(tan)體的(de)(de)形成(cheng)，熔(rong)(rong)池中的(de)(de)Mn再(zai)與Cu形成(cheng)銅(tong)錳(meng)合金，削弱Mn的(de)(de)這種作(zuo)(zuo)用，也(ye)就減少了(le)滲碳(tan)體的(de)(de)形成(cheng)，增加了(le)石(shi)(shi)墨的(de)(de)析(xi)出量(liang)。正是由于Cu的(de)(de)這些(xie)作(zuo)(zuo)用，才使(shi)得焊縫區的(de)(de)白口化(hua)趨勢(shi)大(da)大(da)減弱，硬度也(ye)有所下(xia)降(jiang)。當然在飽(bao)和銅(tong)的(de)(de)熔(rong)(rong)池里(li)，同樣進(jin)(jin)行(xing)激(ji)烈(lie)的(de)(de)冶金反(fan)應(ying)，過量(liang)的(de)(de)Cu被燒損(sun)。
（2）熔(rong)合區灰(hui)口鑄(zhu)鐵焊(han)接(jie)時(shi)，該區的(de)(de)溫度在1150～1250℃范圍內，熔(rong)融(rong)的(de)(de)Cu也會(hui)擴(kuo)散到這(zhe)一區域。熔(rong)合區中靠(kao)近(jin)熔(rong)池(chi)的(de)(de)一側有Cu參與的(de)(de)冶(ye)金(jin)反應(ying)；靠(kao)近(jin)母材(cai)的(de)(de)一側會(hui)受到片狀石(shi)墨(mo)中C的(de)(de)擴(kuo)散作用，形(xing)成飽(bao)和碳(tan)的(de)(de)奧氏(shi)體，使這(zhe)里(li)的(de)(de)碳(tan)含量(liang)比焊(han)縫區相對高(gao)一些。隨著(zhu)溫度的(de)(de)降低，Fe原子和Cu原子在爭奪晶格位(wei)置時(shi)相互取代，形(xing)成金(jin)屬固(gu)溶體，從而(er)削弱了鐵碳(tan)之間(jian)的(de)(de)親合力，飽(bao)和碳(tan)的(de)(de)奧氏(shi)體便可(ke)以石(shi)墨(mo)形(xing)式析出一定量(liang)的(de)(de)C，滲(shen)碳(tan)體和二次滲(shen)碳(tan)體也會(hui)有所(suo)減(jian)少，塑性有所(suo)提(ti)高(gao)。
（3）奧氏體區該區處于固相(xiang)線與共晶線之間，加熱溫(wen)度(du)范(fan)圍(wei)約為(wei)8201150℃，此區無液相(xiang)出(chu)現。
該區中(zhong)(zhong)(zhong)基體(ti)(ti)(ti)已奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)化，碳(tan)(tan)在(zai)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)濃度是不一(yi)樣的(de)，加熱溫度較(jiao)(jiao)(jiao)高的(de)部(bu)分（靠近(jin)半(ban)熔(rong)化區），由(you)于石(shi)墨片中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)碳(tan)(tan)較(jiao)(jiao)(jiao)多地(di)向周(zhou)圍(wei)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)擴散，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)含(han)碳(tan)(tan)量較(jiao)(jiao)(jiao)高；加熱較(jiao)(jiao)(jiao)低的(de)部(bu)分（離半(ban)熔(rong)化區較(jiao)(jiao)(jiao)遠），由(you)于石(shi)墨片中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)碳(tan)(tan)較(jiao)(jiao)(jiao)少向周(zhou)圍(wei)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)擴散，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)含(han)碳(tan)(tan)量較(jiao)(jiao)(jiao)低。隨后(hou)冷(leng)(leng)卻(que)時(shi)，如(ru)果冷(leng)(leng)速較(jiao)(jiao)(jiao)快(kuai)(kuai)（如(ru)電弧冷(leng)(leng)焊），會從(cong)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)析(xi)出(chu)(chu)一(yi)些(xie)二次(ci)滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)，其析(xi)出(chu)(chu)量的(de)多少與奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)含(han)碳(tan)(tan)量成直線關系(xi)。轉變快(kuai)(kuai)時(shi)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變為(wei)珠光體(ti)(ti)(ti)類型組織。冷(leng)(leng)卻(que)更(geng)快(kuai)(kuai)時(shi)，會產生(sheng)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)與殘余奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)。由(you)于以上原因，該區硬度比母材(cai)有(you)一(yi)定提高。熔(rong)焊時(shi)，采用適當工藝措(cuo)施使該區緩冷(leng)(leng)，可(ke)使奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)直接析(xi)出(chu)(chu)石(shi)墨，而避免二次(ci)滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)析(xi)出(chu)(chu)，同時(shi)防止馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)形成。
（4）重(zhong)結晶區(qu)該區(qu)很(hen)窄，其加熱(re)溫度范圍約為780820℃。由于(yu)電弧焊(han)時(shi)該區(qu)加熱(re)速度快，只有母材中的部分原始組織(zhi)可(ke)轉(zhuan)變(bian)為奧(ao)氏(shi)體。在隨后冷卻過(guo)程(cheng)中，奧(ao)氏(shi)體轉(zhuan)變(bian)為珠光體類型組織(zhi)。冷卻很(hen)快時(shi)，也可(ke)能出現一些馬氏(shi)體。
其他加熱溫(wen)度更低的區域，焊(han)后組織變(bian)化(hua)不(bu)明顯或無變(bian)化(hua)。
由(you)于采用了異質焊(han)縫的(de)(de)焊(han)條，焊(han)縫金屬與母材金屬不能同時(shi)腐蝕(shi)。照片中(zhong)呈(cheng)黑(hei)白相間的(de)(de)條紋狀(zhuang)區(qu)域是半熔化區(qu)，這(zhe)個區(qu)域組(zu)(zu)織(zhi)即為亞共晶白口(kou)組(zu)(zu)織(zhi)，主要由(you)滲碳體、珠光(guang)體和高(gao)碳馬氏(shi)體組(zu)(zu)成，這(zhe)一區(qu)域的(de)(de)硬(ying)度(du)最高(gao)。從(cong)幾(ji)張照片比較來(lai)看，自制銅鐵焊(han)條的(de)(de)白口(kou)寬度(du)與比制鎳銅焊(han)條的(de)(de)白口(kou)寬度(du)略寬。
2.2不同填充材料對焊縫性能的影響
灰鑄鐵接頭(tou)的加工性(xing)常用布氏硬(ying)度(du)值來衡量(liang)。
對于(yu)灰鑄鐵(tie)電弧冷焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)來說，要(yao)完全消除(chu)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)白口和淬硬(ying)(ying)組織(zhi)是很難的(de)(de)(de)(de)。因此，要(yao)降(jiang)低接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)布氏硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)，改善加工(gong)(gong)(gong)(gong)性，除(chu)了(le)要(yao)減少接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)白口及(ji)淬硬(ying)(ying)組織(zhi)外，要(yao)盡可能(neng)減小白口及(ji)淬硬(ying)(ying)組織(zhi)分布的(de)(de)(de)(de)寬度(du)(du)(du)。也(ye)就(jiu)是說，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)加工(gong)(gong)(gong)(gong)性必(bi)須由(you)白口及(ji)淬硬(ying)(ying)區的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)，以(yi)(yi)(yi)及(ji)它的(de)(de)(de)(de)寬度(du)(du)(du)兩個指標共同來評定，由(you)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)曲(qu)線可以(yi)(yi)(yi)看出，越(yue)靠(kao)近焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)地方硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)越(yue)高，且(qie)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)最大(da)值(zhi)(zhi)因焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)不同而(er)變化。鎳(nie)銅(tong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)要(yao)比銅(tong)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)低。采用(yong)(yong)銅(tong)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)所(suo)(suo)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)，其半(ban)熔化區硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)高，且(qie)白口寬度(du)(du)(du)大(da)，接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)最高硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)達到350HB，用(yong)(yong)鎳(nie)銅(tong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)所(suo)(suo)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)最高硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)值(zhi)(zhi)也(ye)達297HB。一般認為(wei)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)在300HBS以(yi)(yi)(yi)下，進行機械加工(gong)(gong)(gong)(gong)是可以(yi)(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)，但要(yao)順利加工(gong)(gong)(gong)(gong)，最好在270HBS以(yi)(yi)(yi)下。就(jiu)加工(gong)(gong)(gong)(gong)性比較(jiao)而(er)言(yan)，含(han)銅(tong)量(liang)為(wei)54和66的(de)(de)(de)(de)自制(zhi)鎳(nie)銅(tong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)(tou)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)也(ye)能(neng)符合要(yao)求。從價(jia)格上考慮，且(qie)銅(tong)對焊(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)(de)影響也(ye)是起降(jiang)低硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong)，所(suo)(suo)以(yi)(yi)(yi)對于(yu)一些非加工(gong)(gong)(gong)(gong)面(mian)或加工(gong)(gong)(gong)(gong)面(mian)要(yao)求不高的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)補，可以(yi)(yi)(yi)采用(yong)(yong)含(han)銅(tong)量(liang)為(wei)66的(de)(de)(de)(de)銅(tong)鐵(tie)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)。
3結論
（1）電弧冷焊灰鑄鐵時(shi)，白(bai)口和淬(cui)硬組(zu)織是(shi)不可(ke)避免(mian)的。用銅(tong)鐵焊條和鎳銅(tong)焊條焊接時(shi)白(bai)口傾向得到了減弱。
（2）接頭(tou)(tou)加(jia)(jia)工(gong)性(xing)由白口(kou)(kou)寬(kuan)度(du)和最高硬度(du)共同決定，白口(kou)(kou)寬(kuan)度(du)越小、硬度(du)越低，則加(jia)(jia)工(gong)性(xing)越好。鎳(nie)銅焊條(tiao)接頭(tou)(tou)加(jia)(jia)工(gong)性(xing)好，而用E4303焊條(tiao)捆綁銅絲的(de)自制銅鐵焊條(tiao)接頭(tou)(tou)硬度(du)較大。
（3）從經濟性角度(du)考(kao)慮，可在一些非加工面(mian)或加工面(mian)要求(qiu)不高的焊(han)補的情況下，用(yong)銅(tong)(tong)鐵焊(han)條替代鎳銅(tong)(tong)焊(han)條。
耐磨板|耐磨板廠家價格| 耐磨鋼板現貨——法鋼特種鋼材（上海）有限公司
//zenggaole.cn
主要經營：JFE 耐磨鋼板，JFE 高強鋼板，DILLIDUR 耐磨鋼板，DILLIMAX 高強鋼板